1. Kısa açıklama
İyi bilinmektedir kikelebek vanalarOldukça verimlidirler, tasarım açısından kompakttırlar ve uygun maliyetlidirler, bu nedenle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar. Ancak herhangi bir mekanik bileşen gibi kelebek vanalar da arızalanabilir. Başarısızlıklar doğuştan ve edinilmiş olarak ikiye ayrılır. Doğuştan kusurlar genellikle düzensiz sertlik veya valf yuvasındaki çatlaklar gibi üretim kusurlarını ifade eder. Edinilmiş kusurlar genellikle performansı etkileyebilecek çeşitli zorluklardan kaynaklanır. Sızıntılara genellikle aşınmış contalar, yanlış kurulum veya mekanik hasar neden olur. Korozyon ve pas, valf bileşenlerine zarar vererek arızalara neden olabilir. Malzeme uyumsuzluğu veya aktüatör sorunları nedeniyle yetersiz sızdırmazlık, işletme sorunlarını daha da ağırlaştırabilir. Bu nedenle kelebek vanalarda olası sorunların anlaşılması ve doğru montaj, düzenli bakım ve zamanında onarım ile kelebek vanaların servis ömrünün ve güvenilirliğinin sağlanması önemlidir.
2. Kelebek vanalarda sık karşılaşılan sorunlar
Kelebek vanaların doğuştan imalat kusurları ile ilgili olarak zfakelebek vana fabrikası18 yıllık yorulmak bilmeyen araştırmaların ardından tasarım, üretim teknolojisi ve malzeme kullanımında iyileştirmeler, yükseltmeler ve kaçınmalar yaptı. Ve her kelebek vana fabrikadan çıkmadan önce test edilecek ve vasıfsız ürünler fabrikadan dışarı akmayacaktır.
Kullanılan spesifik akışkan veya gaz için uygun olmayan malzemelerin kullanılması, valf bileşenlerinin zamanından önce bozulmasına neden olabilir. Ayrıca darbe, basınç dalgalanmaları veya erozyon gibi mekanik hasarlar da vananın iç parçalarına zarar vererek sızıntı sorunlarını daha da kötüleştirebilir.
Son olarak, döküm hataları veya hatalı işleme gibi üretim kusurları, valfin yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Bu kusurlar genellikle düzgün olmayan yüzeylere veya düzgün sızdırmazlığı engelleyen çatlaklara neden olur.
Aşağıda edinilmiş kusurların nedenleri ve çözümleri yer almaktadır.
2.1 Kelebek vana kaçağı
Kelebek vana kaçağı, çalışmayı kesintiye uğratabilecek, verimliliği azaltabilecek ve bir miktar tehlikeli olabilecek yaygın bir sorundur.
2.1.1 Sızıntının nedenleri
Kelebek vana sızıntısına neden olan birçok faktör vardır. Uzman Huang bir keresinde şöyle demişti: "Kelebek vana sızıntısının ana nedenleri hasarlı contalar, yanlış kurulum ve malzeme uyumsuzluğudur. Bu sorunları uygun teknoloji ve malzeme seçimiyle çözmek, sızıntı riskini önemli ölçüde azaltabilir."
* Hasarlı contalar
Zamanla sürtünme, ortam tahrişi veya aşırı sıcaklık nedeniyle contalar aşınacaktır. Bu, kelebek vananın sızdırmazlık özelliğini olumsuz etkileyecektir.
*Yanlış kurulum
Kurulum sırasında yanlış hizalama veya cıvatanın yanlış sıkılması, eşit olmayan kuvvet vb. sızdırmazlık bütünlüğünü zayıflatabilir. Sık döngüler veya yanlış açma/kapama konumları da conta üzerinde aşırı basınca neden olabilir ve bu da contanın arızasını hızlandırabilir.
* Yanlış malzeme seçimi
Örneğin, düşük sıcaklıktaki bir ortamın LCC'yi seçmesi ancak WCB'yi kullanması gerekirdi. Bu bir sorundur ve bir sorun değildir. Valflerin sıkı kalite kontrol süreçlerine sahip üreticilerden satın alınması kritik öneme sahiptir. Üretimle ilgili sorunlardan kaçınmak için veya kelebek vananın hangi konfigürasyona ihtiyaç duyduğundan emin değilseniz, bu konuyu, seçim yapmanıza yardımcı olması için profesyonel kelebek vana üreticisi ZFA'ya bırakın. ZFA, vananın endüstri standartlarını karşılamasını sağlayarak kusur olasılığını azaltır.
2.1.2 Sızıntı Çözümü
Sızıntı sorunlarını çözmek, önleyici ve düzeltici önlemlerin bir kombinasyonunu gerektirir.
* Düzenli bakım planları
Muayeneler, aşınmış contaları veya hasarlı bileşenleri mümkün olduğu kadar erken tespit etmeli, böylece bunların zamanında değiştirilebilmesi sağlanmalıdır.
Valfin temizlenmesi ve kalıntıların temizlenmesi de gereksiz aşınmayı önleyebilir.
* Doğru kurulum teknikleri
Valfin doğru şekilde hizalanması ve cıvataların üreticinin talimatlarına göre sıkılması sızıntı riskini en aza indirebilir.
Cıvataları hem kelebek vananın hem de boru hattının flanş deliklerinden geçirin. Kelebek vananın boru hattıyla mükemmel şekilde hizalandığından emin olun. Son olarak cıvataları eşit şekilde sıkın.
Doğru kurulum prosedürleri güvenilirliği daha da artırabilir.
Ayrıntılar lütfen bu makaleyi ziyaret edin:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Operasyonel ayarlamalar
Valfin tasarlanan basınç aralığında çalışmasını sağlamak, contalar ve diğer bileşenler üzerindeki baskıyı azaltır.
2.2 Valf bileşenlerinin aşınması
Bilimsel araştırma sonuçları: "Sürtünme, korozyon, erozyon ve aşırı sıcaklık dalgalanmaları gibi faktörler, önemli valf bileşenlerinin performansını düşürerek sızıntıya ve verimsizliğe yol açabilir."
Kelebek vana bileşenlerinin aşınması uzun süreli kullanımın doğal bir sonucudur ve kaçınılmazdır. Ancak nedenlerin anlaşılması ve ardından etkili bir şekilde kaçınmanın uygulanması, bu sorunun etkisini büyük ölçüde azaltabilir ve vananın hizmet ömrünü uzatabilir.
2.2.1 Aşınma nedenleri
Kelebek vana elemanlarının aşınmasına neden olan birçok faktör vardır.
*Sürtünme
Sürtünme ana nedenlerden biridir. Çalışma sırasında valf diski ile valf yuvası arasındaki sürekli temas, malzemeyi yavaş yavaş aşındıran ve aşındıran sürtünme yaratır. Bu erozyon, valfin uygun bir sızdırmazlık sağlama yeteneğini zayıflatır.
Ayrıca yüksek hızlı sıvıların veya aşındırıcı parçacıkların valf diski ve valf yuvasından geçmesi nedeniyle erozyon meydana gelir. Bu parçacıklar vananın iç yüzeyine çarpacak, yavaş yavaş aşınacak ve verimi düşecektir.
*Korozyon
Sert kimyasallara veya neme sahip ortamlara ve dış ortamlara maruz kalmak, metal parçaların paslanmasına neden olacaktır. Zamanla bu korozyon, vananın sızdırmazlık özelliğinin, sızıntı yapana kadar zayıflamasına neden olacaktır.
*Yanlış kurulum
Valfin yanlış hizalanması veya yanlış valf gövdesi yönelimi, bileşenler üzerindeki basıncı artıracak ve eşit olmayan aşınmaya neden olacaktır.
*Operasyon hataları
Valfin aşırı çevrime tabi tutulması veya basınç aralığının ötesinde çalıştırılması da erken hasara yol açabilir.
*Sıcaklık dalgalanmaları
Ortam sıcaklığındaki kısa bir süre boyunca büyük ve sık dalgalanmalar, malzemenin tekrar tekrar genleşmesine ve büzülmesine neden olabilir, bu da çatlaklara veya malzeme yorulmasına neden olabilir.
2.2.2 Aşınma çözümleri
*Güvenilir üreticilerin yüksek kaliteli valfleri
Temel olarak yüksek kaliteli kelebek vanalar erken aşınmayı en aza indirebilir. Bu kelebek vanalar genellikle dayanıklı malzemelerden ve mükemmel işçilikten yapıldığından erken hasar olasılığı azalır.
*Düzenli denetimler
Muayene bakımı, valf yuvasının incelmesi veya hasar görmesi, valf plakasının aşınması veya deformasyonu vb. gibi aşınmanın erken belirtilerini keşfetmeye odaklanmalıdır. Aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi daha fazla hasarı önleyebilir.
*Doğru kurulum
Valfin doğru şekilde hizalanması ve akış yönü ile valf gövdesi yönü gibi faktörlere dikkat edilmesi, bileşenler üzerindeki gereksiz baskıyı azaltabilir. Üreticinin kurulum ve çalıştırma talimatları takip edilebilir.
2.3 Kelebek vana korozyonu
Korozyon, kelebek vanaların performansını ve ömrünü tehdit eden önemli bir sorundur. Korozyon, temel bileşenleri zayıflatır ve potansiyel sistem arızasına yol açar.
2.3.1 Korozyonun nedenleri
Kelebek vana korozyonuna neden olabilecek birçok faktör vardır.
*Kimyasallara maruz kalma
Aşındırıcı kimyasalların (asit veya bazlar gibi) bulunduğu ortamlarda çalışan vanalar genellikle daha hızlı korozyona uğrar.
*Islak ortamlar
Uzun süre suya veya yüksek neme maruz kalması metal parçaların oksitlenmesine ve paslanmasına neden olabilir. Bu, özellikle paslanmaz çeliğin veya diğer alaşımların korozyon direncinden yoksun olan karbon çeliğinden yapılmış valflerde problemlidir.
*Erozyon-korozyon
Erozyon, kelebek vanaların korozyon sorununu daha da kötüleştiren mekanik aşınma ve kimyasal saldırının birleşimini ifade eder. Yüksek hızlı sıvılar veya aşındırıcı parçacık ortamı, valf plakasının koruyucu kaplamasını sıyırarak alttaki metalin ortama maruz kalmasına neden olarak korozyonu daha da hızlandırabilir.
2.3.2 Korozyon çözümleri
*Malzeme seçimi
Dış ortam aşındırıcı ise valf gövdesi, valf gövdesi ve türbin için korozyona dayanıklı malzemelerin (paslanmaz çelik veya özel kaplamalı alaşımlar gibi) seçilmesi gerekir. Bu, kelebek vananın zorlu ortamlarda daha iyi dayanıklılığını sağlar.
Aynı zamanda aşındırıcı kimyasallar içeren uygulamalar için PTFE valf yuvaları ve PTFE kaplı valf plakaları da kullanılabilir. Bu gerekli kimyasal korumayı sağlar.
*Günlük bakım
Düzenli olarak kontrol edin ve pas vb. belirtilerin erken belirtilerini tespit edin.
Valfi temizleyin ve her türlü kalıntı veya birikintiyi giderin.
Aşındırıcı maddelere karşı bir bariyer oluşturmak için koruyucu kaplamaların veya inhibitörlerin uygulanması vananın ömrünü uzatabilir.
Valfin uygun şekilde hizalanmasını ve güvenli bir şekilde sabitlenmesini sağlayan doğru kurulum yöntemleri, bileşenler üzerindeki baskıyı en aza indirebilir. Çatlak veya boşluklarda nem ve kimyasalların birikmesini önleyin.
Aşırı akış hızlarının kontrol edilmesi ve aşındırıcı parçacıkların filtrelenmesi erozyon korozyonunu önleyebilir.
Ayrıca kelebek vanaların güvenilir üreticilerden satın alınması, ürünün güçlü korozyon direncine sahip olmasını sağlar. Sıkı kalite kontrol standartlarına bağlı kalacakları için bu kusurların olasılığı azalacaktır.
2.4 Kelebek vanaların imalat hataları
Kelebek vanaların üretim hataları bunların performansını, güvenilirliğini ve emniyetini ciddi şekilde etkileyebilir.
2.4.1 Yaygın kusurlar
* Döküm kusurları
Kum delikleri, çatlaklar veya düzgün olmayan yüzeyler gibi kusurlar vananın yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Ortam, vana gövdesine kum deliklerinden girebilir, çatlaklar ise sızıntıya neden olabilir.
* Yanlış işlenmiş parçalar,
Pahlanmamış valf diskleri, hatalı boyutlar veya düzgün olmayan sızdırmazlık yüzeyleri, valfin sıkı bir sızdırmazlık sağlama becerisini engelleyebilir.
* Niteliksiz malzemeler
Üretim sürecinde kalitesiz malzeme kullanılması vananın dayanıklılığını azaltabilir. Örneğin, çalışma ortamının sıcaklığına veya kimyasal özelliklerine dayanamayan malzemelerin seçilmesi, erken aşınmaya veya korozyona neden olabilir.
* Montaj hataları
Üretim süreci sırasındaki montaj hataları, bileşenlerin yanlış hizalanmasına veya bağlantıların gevşemesine neden olabilir. Bu hataların kısa vadede gözle görülür bir etkisi olmayabilir. Ancak zamanla vananın genel performansını düşüreceklerdir.
2.4.2 Kusurları çözmeye yönelik çözümler
* Kalite kontrol
Üretim hatalarını çözmek, üretim süreci sırasında sıkı kalite kontrol önlemlerinin uygulanmasını gerektirir. Üreticiler, hammadde seçiminden son montaja kadar üretimin her aşamasında kapsamlı denetimler yapmalıdır. Küreselleşmeyi tespit etmek için metalografi, valf yatağı tutkal içeriği tespiti, yorulma testi vb. gibi tahribatsız test yöntemleri. Hatta gözeneklilik veya çatlaklar gibi dahili kusurların X-ışını tespiti bile.
* Standartlara uygunluk
Endüstri standartlarına uygunluk, tutarlı üretim kalitesi sağlar. Üreticiler malzeme seçimi, işleme toleransları ve montaj prosedürleri için belirlenmiş yönergelere uymalıdır. Bu standartlara bağlılık, kusur olasılığını azaltır ve vananın genel güvenilirliğini artırır.
* Gelişmiş makine ve teknoloji
Gelişmiş makinelere ve üretim teknolojisine yatırım yapmak hassasiyeti artırabilir ve hataları azaltabilir. Örneğin, bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) işleme, doğru bileşen boyutları sağlarken, otomatik montaj sistemleri insan hatalarını en aza indirir.
* Personel eğitimi
Personelin en iyi üretim uygulamaları konusunda eğitilmesi kusurları azaltabilir. İşleme, montaj ve denetim tekniklerine aşina olan vasıflı çalışanlar üretim kalitesinin artırılmasına yardımcı olur.
2.5 Kelebek vanaların hatalı montajı
Yanlış kurulum, kelebek vana arızasına neden olabilir, verimliliği azaltabilir ve bakım maliyetlerini artırabilir.
2.5.1 Yaygın kurulum hataları
* Yanlış hizalama
Vana boruyla düzgün şekilde hizalanmadığında cıvata gibi bileşenlere eşit olmayan gerilim uygulanır. Bu da erken aşınmaya ve potansiyel sızıntıya yol açar.
Ayrıca cıvataların aşırı sıkılması contaya zarar verebilir veya valf gövdesinin deforme olmasına neden olurken, az sıkılması bağlantıların gevşemesine ve sızıntılara neden olabilir.
* Kurulumdan önce ikincil inceleme gerekmez.
Kurulumdan önce boruda vananın çalışmasını engelleyebilecek pislik, kir veya diğer kalıntıların olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir.
2.5.2 Doğru kurulum için çözümler
* Kurulumdan önce muayene
Boruyu pislik açısından kontrol edin ve tıkanmayı önlemek için yüzeyin temiz olduğundan emin olun.
Valfte gözle görülür herhangi bir hasar veya kusur olup olmadığını kontrol edin.
Üreticinin talimatlarını izleyin.
* Hizalama kurulumu
Vananın boru ile tam olarak hizalanmasını sağlamak, bileşenler üzerindeki gerilimi en aza indirir ve sızıntı riskini azaltır.
Hizalama aracının kullanılması hassas konumlandırmanın elde edilmesine yardımcı olabilir.
Aşırı sıkmayı veya az sıkmayı önlemek için cıvata sıkma sırasında uygun torku uygulayın.
2.6 Operasyonel sorunlar
Kelebek vanalarla ilgili operasyonel sorunlar sıklıkla performansın düşmesine ve erken arızaya neden olur. Temel nedeni bulmak ve düzeltici önlemleri uygulamak, optimum işlevi korumanın ve hizmet ömrünü uzatmanın temel yoludur.
2.6.1 Operasyonel sorunların nedenleri
Operatörler vanayı açarken veya kapatırken dahili bileşenlere zarar verebilecek aşırı güç uygular. Valfin tasarım sınırının ötesinde sık sık döngü yapılması da aşınmayı hızlandırabilir ve verimliliğini azaltabilir.
2.6.2 Operasyonel Sorunların Çözümleri
Operasyonel sorunları çözmek operatörlerin eğitimini gerektirir. Kapsamlı eğitimin sağlanması, personelin vananın tasarım sınırlamalarını ve uygun çalıştırma tekniklerini anlamasını sağlar.
Çalışma koşullarını tasarım sınırları dahilinde tutmak kritik öneme sahiptir. Basınç ve sıcaklık seviyelerinin izlenmesi, vananın beklendiği gibi çalışmasını sağlar.
2.7 Düzenli Bakım Eksikliği
2.7.1 Bakım Eksikliğinin Sonuçları
Kelebek vanaların optimum performansını ve ömrünü sağlamak için düzenli bakım bir diğer önemli noktadır. Bu kritik uygulamanın göz ardı edilmesi genellikle operasyonel verimsizliklere, güvenlik risklerine ve pahalı onarımlara yol açar.
Kelebek vanaların düzenli bakımlarının yapılmaması çeşitli istenmeyen sonuçlara yol açabilir. Örneğin conta hasarı; contalar sürtünme, sert kimyasallara maruz kalma veya aşırı sıcaklıklar nedeniyle aşınabilir. Zamanında kontrol edilmediği takdirde aşınmış bu contalar sızıntılara neden olabilir.
Enkaz birikmesi bir başka ciddi sonuçtur. Kir, pas ve diğer kirletici maddeler sıklıkla vananın içinde birikerek vananın hareketini engeller ve sızdırmazlık özelliğini olumsuz etkiler. Bu birikim, bileşenlerinin aşınmasını hızlandırır.
2.7.2 Bakım Çözümleri
* Rutin Denetimler
Operatörler düzenli olarak aşınma, korozyon veya birikinti birikimi olup olmadığını kontrol etmelidir. Bu sorunların erken tespiti, zamanında onarım veya değiştirme yapılmasına olanak tanıyarak daha fazla hasarın önlenmesini sağlar.
* Vananın temizlenmesi
Kir, pas ve diğer kirletici maddelerin çıkarılması, düzgün çalışmayı sağlar ve bileşenlerin bozulma riskini azaltır. Aşındırıcı kimyasallarla çalışan vanalar için koruyucu bir kaplama veya inhibitörün uygulanması, ek bir korozyon koruması katmanı sağlayabilir.
* Uygun yağlama
Sürtünmeyi en aza indirmek ve valf bileşenlerinin düzgün hareket etmesini sağlamak için uygun yağlama gereklidir. Uyumlu bir yağlayıcının kullanılması gereksiz aşınmayı önler ve valfin ömrünü uzatır. Operatörler kendi özel uygulamalarına uygun yağlayıcıyı seçmelidir.
2.8 Aktüatör ve gövde arızaları
Kelebek vanalardaki aktüatör ve mil arızaları, işlemleri kesintiye uğratabilir ve maliyetli arıza sürelerine neden olabilir.
2.8.1 Aktüatör ve gövde arızalarının nedenleri
* Yetersiz yağlama
Rulmanlar sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlamaya dayanır. Yağlama olmadan aşırı ısı ve gerilim birikerek erken arızaya neden olabilir. Zamanla yetersiz yağlama da yatakların tutukluk yapmasına neden olarak valfin çalışmaz hale gelmesine neden olabilir.
* Yanlış hizalama
Kurulum veya çalıştırma sırasındaki yanlış hizalama, yataklarda ve aktüatör bileşenlerinde eşit olmayan gerilime neden olabilir. Bu yanlış hizalama aşınmayı hızlandırabilir ve valf hareketinin verimliliğini azaltabilir.
* Aşırı çevrim
Vananın tasarım sınırlarının ötesinde aşırı döngü yapması da arızaya yol açabilir. Sık açılıp kapanma, aktüatörün iç mekanizmalarını ve yataklarını yıpratabilir. Bu tekrarlayan hareket, özellikle yüksek basınç koşullarında, mekanik yorulma olasılığını artırır.
* Kirletici nüfuzu
Aktüatör gövdesine giren kir, döküntü veya nem, korozyona ve aşınmaya neden olabilir.
2.8.2 Aktüatör ve rulman arızalarına yönelik çözümler
* Düzenli yağlama
Üreticinin tavsiye ettiği doğru tipte yağlayıcının kullanılması sürtünmeyi en aza indirir ve aşırı ısınmayı önler.
* Uygun hizalama
Kurulum sırasında doğru hizalama çok önemlidir. Valf ve aktüatörün doğru şekilde hizalanmasını sağlamak, yataklardaki gereksiz baskıyı azaltır.
* Aşırı çevrimin sınırlandırılması
Operatörler, tasarım sınırlarının aşılmasını önlemek için vananın kullanımını izlemelidir. Sık döngü gerektiren uygulamalarda, yüksek döngü performansı için tasarlanmış bir aktüatörün seçilmesi güvenilirliği garanti eder.
Aktüatör ve gövde etrafındaki contalar düzenli olarak kontrol edilmelidir. Toz ve nem gibi kirleticileri önleyen contaların etkili olup olmadığını kontrol edin. Vananın ve çevresinin temizlenmesi pislik girme riskini azaltır ve yatakları ve aktüatörü daha da korur.
2.9 Enkaz ve kirletici madde birikimi
Kelebek vanalarda birikinti ve kirletici madde birikmesi, vana diskinin orijinal konumuna dönmemesine, bakım maliyetlerinin artmasına ve diğer potansiyel güvenlik risklerine neden olabilir.
2.9.1 Enkaz birikiminin nedenleri
*Kötü boru temizliği
Kurulum veya bakım sırasında kir, pas ve diğer parçacıklar sıklıkla boruya girer. Bu kirletici maddeler sonunda vananın içine yerleşerek hareketini engeller ve sızdırmazlık verimliliğini azaltır.
*Akışkan özellikleri
Yüksek viskoziteli akışkanlar veya askıda katı madde içeren akışkanlar vananın iç yüzeylerinde kalıntı bırakabilir. Zamanla bu kalıntılar sertleşip tıkanmalara yol açarak valfin çalışmasını engelleyebilir. Örneğin, endüstriyel sıvılardaki aşındırıcı parçacıklar valf yuvasını aşındırarak döküntülerin birikmesini kolaylaştırabilir.
*Korozyon ve erozyon
Aşınmış metal yüzeyler sıvıya karışan parçacıklar üretebilir ve bu da valf içindeki kalıntı miktarını artırabilir. Benzer şekilde, yüksek hızlı sıvıların veya aşındırıcıların neden olduğu erozyon, vananın iç bileşenlerine zarar vererek kirletici maddelerin birikebileceği pürüzlü yüzeyler oluşturabilir.
*Yanlış bakım uygulamaları
Düzenli temizlik ve muayenenin ihmal edilmesi, kontrolsüz kir ve kirletici maddelerin birikmesine yol açabilir.
2.9.2 Enkaz birikimini önlemeye yönelik çözümler
* Boru ve vanaların düzenli muayenesi ve temizliği
Operatörler, kirletici maddelerden kaynaklanan tıkanıklıkları, aşınmaları veya hasarları düzenli olarak kontrol etmelidir. Ayrıca kir, pas ve diğer kirleticileri temizlemek için sistem düzenli olarak yıkanmalıdır. Askıda katı madde içeren sıvıların taşındığı borular için, vananın yukarı akışına süzgeç veya filtrelerin takılması, pisliklerin vanaya ulaşmadan önce yakalanmasına yardımcı olabilir.
* Malzeme seçimi
Paslanmaz çelik veya özel kaplamalı alaşımlar gibi korozyona dayanıklı malzemelerin kullanılması iç parçacıkların oluşumunu azaltabilir. Bu malzemeler aynı zamanda aşındırıcı sıvılara daha iyi direnç göstererek erozyonu ve bunun sonucunda oluşan döküntü birikimini önler.
* Doğru kurulum yöntemleri
Vanayı takmadan önce borunun kir ve pislik açısından incelenmesi kirletici maddelerin sisteme girmesini önler. Valfin düzgün şekilde hizalanması ve güvenli bir şekilde sabitlenmesi, pisliklerin birikebileceği boşlukları en aza indirir.
3. Özet
Kelebek vana arızaları ve çözümleri çoğu zaman sızıntı, aşınma, korozyon ve yanlış montaj gibi sorunlardan kaynaklanmaktadır. Proaktif önlemler optimum performansı sağlar ve kesintileri azaltır. Vananın ömrünü uzatmak için düzenli bakım, doğru kurulum ve uyumlu malzemelerin seçimi çok önemlidir. Profesyonel bir kelebek vana tedarikçisine danışmak ve talimatları takip etmek güvenilirliği artırabilir ve arıza süresini en aza indirebilir.