1. Kısa açıklama
Bilindiği üzerekelebek vanalarKelebek vanalar son derece verimli, kompakt tasarımlı ve uygun maliyetli olduklarından çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, herhangi bir mekanik bileşen gibi, kelebek vanalar da arızalanabilir. Arızalar doğuştan gelen ve sonradan oluşan olmak üzere ikiye ayrılır. Doğuştan gelen kusurlar genellikle vana yuvasındaki düzensiz sertlik veya çatlaklar gibi üretim kusurlarını ifade eder. Sonradan oluşan kusurlar ise genellikle performansı etkileyebilecek çeşitli sorunlardan kaynaklanır. Sızıntılar genellikle aşınmış contalar, yanlış montaj veya mekanik hasardan kaynaklanır. Korozyon ve pas, vana bileşenlerine zarar vererek arızalara yol açabilir. Malzeme uyumsuzluğu veya aktüatör sorunları nedeniyle yetersiz sızdırmazlık, çalışma sorunlarını daha da kötüleştirebilir. Bu nedenle, kelebek vanaların potansiyel sorunlarını anlamak ve doğru montaj, düzenli bakım ve zamanında onarımlar yoluyla kelebek vanaların hizmet ömrünü ve güvenilirliğini sağlamak çok önemlidir.
2. Kelebek vanalarla ilgili sık karşılaşılan sorunlar
Kelebek vanaların doğuştan gelen üretim kusurlarına ilişkin olarak, zfakelebek vana fabrikası18 yıllık yorulmak bilmeyen araştırmanın ardından tasarım, üretim teknolojisi ve malzeme kullanımında iyileştirmeler, geliştirmeler ve önlemeler yapılmıştır. Ayrıca, her kelebek vana fabrikadan çıkmadan önce test edilecek ve kalitesiz ürünler fabrikadan dışarı çıkmayacaktır.
Kullanılan akışkan veya gaz için uygun olmayan malzemeler, vana bileşenlerinin erken bozulmasına neden olabilir. Ayrıca, darbe, basınç dalgalanmaları veya aşınma gibi mekanik hasarlar, vananın iç parçalarına zarar vererek sızıntı sorunlarını daha da kötüleştirebilir.
Son olarak, döküm hataları veya hatalı işleme gibi üretim kusurları vananın yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Bu kusurlar genellikle düzensiz yüzeylere veya uygun sızdırmazlığı engelleyen çatlaklara neden olur.
Aşağıda, sonradan oluşan kusurların nedenleri ve çözümleri yer almaktadır.
2.1 Kelebek vana sızıntısı
Kelebek vanalarda meydana gelen sızıntılar, işletmeyi aksatabilen, verimliliği düşürebilen ve hatta tehlikeli olabilen yaygın bir sorundur.
2.1.1 Sızıntının Nedenleri
Kelebek vana sızıntısına neden olan birçok faktör vardır. Uzman Huang bir keresinde şöyle demişti: "Hasarlı contalar, yanlış montaj ve malzeme uyumsuzluğu, kelebek vana sızıntısının başlıca nedenleridir. Bu sorunları uygun teknoloji ve malzeme seçimiyle çözmek, sızıntı riskini önemli ölçüde azaltabilir."
*Hasarlı contalar
Zamanla, sürtünme, ortam tahrişi veya aşırı sıcaklık nedeniyle contalar aşınır. Bu durum kelebek vananın sızdırmazlık özelliğini olumsuz etkiler.
*Yanlış kurulum
Montaj sırasında yanlış hizalama veya cıvataların yanlış sıkılması, dengesiz kuvvet vb. durumlar sızdırmazlık bütünlüğünü zayıflatabilir. Sık sık açılıp kapanma veya yanlış açma/kapama pozisyonları da contaya aşırı basınç uygulayarak arızayı hızlandırabilir.
* Yanlış malzeme seçimi
Örneğin, düşük sıcaklıklı bir ortam için LCC seçilmesi gerekirken WCB kullanılmış. Bu bir sorun, ama aynı zamanda sorun da değil. Sıkı kalite kontrol süreçlerine sahip üreticilerden vana satın almak çok önemlidir. Üretimle ilgili sorunlardan kaçınmak veya kelebek vananın hangi konfigürasyona ihtiyaç duyduğundan emin değilseniz, bu konuyu profesyonel kelebek vana üreticisi ZFA'ya bırakın. ZFA, vananın endüstri standartlarını karşılamasını sağlayarak kusur olasılığını azaltır.
2.1.2 Sızıntı Çözümü
Sızıntı sorunlarının çözümü, önleyici ve düzeltici önlemlerin bir kombinasyonunu gerektirir.
* Düzenli bakım planları
Kontroller, aşınmış contaları veya hasar görmüş parçaları mümkün olan en erken aşamada tespit etmeli, böylece zamanında değiştirilebilmelerini sağlamalıdır.
Valfi temizlemek ve kalıntıları gidermek, gereksiz aşınmayı da önleyebilir.
* Doğru kurulum teknikleri
Vanayı doğru şekilde hizalamak ve cıvataları üreticinin talimatlarına göre sıkmak, sızıntı riskini en aza indirebilir.
Cıvataları hem kelebek vananın hem de boru hattının flanş deliklerinden geçirin. Kelebek vananın boru hattıyla mükemmel bir şekilde hizalandığından emin olun. Son olarak, cıvataları eşit şekilde sıkın.
Doğru kurulum prosedürleri güvenilirliği daha da artırabilir.
Ayrıntılar için lütfen bu makaleye bakın:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Operasyonel düzenlemeler
Vananın tasarlanan basınç aralığında çalışmasını sağlamak, contalar ve diğer bileşenler üzerindeki stresi azaltır.
2.2 Valf bileşenlerinin aşınması
Bilimsel araştırma sonuçları: "Sürtünme, korozyon, aşınma ve aşırı sıcaklık değişimleri gibi faktörler, önemli vana bileşenlerinin performansını düşürerek sızıntıya ve verimsizliğe yol açabilir."
Kelebek vanaların bileşenlerinde aşınma, uzun süreli kullanımın doğal bir sonucudur ve kaçınılmazdır. Bununla birlikte, nedenlerini anlamak ve ardından etkili önleme yöntemleri uygulamak, bu sorunun etkisini büyük ölçüde azaltabilir ve vananın kullanım ömrünü uzatabilir.
2.2.1 Aşınma Nedenleri
Kelebek vanaların bileşenlerinin aşınmasına neden olan birçok faktör vardır.
*Sürtünme
Sürtünme, başlıca nedenlerden biridir. Çalışma sırasında valf diski ile valf yuvası arasındaki sürekli temas, sürtünmeye neden olur ve bu da malzemenin zamanla aşınmasına ve korozyona uğramasına yol açar. Bu aşınma, valfin düzgün bir sızdırmazlık sağlama yeteneğini zayıflatır.
Ayrıca, valf diski ve valf yuvasından geçen yüksek hızlı sıvılar veya aşındırıcı parçacıklar nedeniyle oluşan erozyon da söz konusudur. Bu parçacıklar valfin iç yüzeyine çarparak zamanla aşınmaya ve verimliliğinin azalmasına neden olur.
*Korozyon
Sert kimyasallar veya nem içeren ortamlara ve dış ortamlara maruz kalma, metal parçaların korozyona uğramasına neden olur. Zamanla, bu korozyon vananın sızdırmazlık özelliğinin zayıflamasına ve sonunda sızıntı yapmasına yol açar.
*Yanlış kurulum
Valf hizasındaki bozukluk veya valf mili yönünün yanlış olması, bileşenler üzerindeki basıncı artıracak ve düzensiz aşınmaya neden olacaktır.
*Operasyonel hatalar
Valfi aşırı çalıştırmak veya basınç aralığının ötesinde kullanmak da erken hasara yol açabilir.
*Sıcaklık dalgalanmaları
Kısa bir süre içinde ortam sıcaklığındaki büyük ve sık dalgalanmalar, malzemenin tekrarlayan genleşme ve büzülmesine neden olabilir; bu da çatlaklara veya malzeme yorgunluğuna yol açabilir.
2.2.2 Aşınma çözümleri
*Güvenilir üreticilerden yüksek kaliteli vanalar
Temel olarak, yüksek kaliteli kelebek vanalar erken aşınmayı en aza indirebilir. Bu kelebek vanalar genellikle dayanıklı malzemelerden ve mükemmel işçilikle üretildiğinden, erken hasar olasılığı azalır.
*Düzenli denetimler
Kontrollü bakım, valf yuvasının incelmesi veya hasar görmesi, valf plakasının aşınması veya deformasyonu gibi aşınmanın erken belirtilerini tespit etmeye odaklanmalıdır. Aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi, daha fazla hasarı önleyebilir.
*Doğru kurulum
Vanayı doğru şekilde hizalamak ve akış yönü ile vana mili yönü gibi faktörlere dikkat etmek, bileşenler üzerindeki gereksiz gerilimi azaltabilir. Üreticinin kurulum ve çalıştırma talimatlarına uyulabilir.
2.3 Kelebek vana korozyonu
Korozyon, kelebek vanaların performansını ve ömrünü tehdit eden önemli bir sorundur. Korozyon, temel bileşenleri zayıflatır ve potansiyel sistem arızasına yol açar.
2.3.1 Korozyonun Nedenleri
Kelebek vanalarda korozyona neden olabilecek birçok faktör vardır.
*Kimyasallara maruz kalma
Aşındırıcı kimyasalların (asitler veya bazlar gibi) bulunduğu ortamlarda çalışan vanalar genellikle hızlanmış korozyona maruz kalır.
*Islak ortamlar
Uzun süre suya veya yüksek neme maruz kalmak, metal parçaların oksitlenmesine ve paslanmasına neden olabilir. Bu durum, özellikle paslanmaz çelik veya diğer alaşımların korozyon direncine sahip olmayan karbon çelikten yapılmış vanalar için sorun teşkil eder.
*Erozyon-korozyon
Erozyon, mekanik aşınma ve kimyasal saldırının birleşimini ifade eder ve kelebek vanaların korozyon sorununu daha da kötüleştirir. Yüksek hızlı sıvılar veya aşındırıcı parçacık ortamları, vana plakasının koruyucu kaplamasını soyarak altındaki metali ortama maruz bırakabilir ve korozyonu daha da hızlandırabilir.
2.3.2 Korozyon çözümleri
*Malzeme seçimi
Dış ortam aşındırıcı ise, vana gövdesi, vana mili ve türbin için korozyona dayanıklı malzemeler (paslanmaz çelik veya özel kaplamalı alaşımlar gibi) seçilmelidir. Bu, kelebek vananın zorlu ortamlarda daha iyi dayanıklılık göstermesini sağlar.
Aynı zamanda, aşındırıcı kimyasalların kullanıldığı uygulamalar için PTFE valf yuvaları ve PTFE kaplı valf plakaları kullanılabilir. Bu, gerekli kimyasal korumayı sağlar.
*Günlük bakım
Düzenli olarak kontrol edin ve paslanma gibi erken belirtileri tespit edin.
Vanayı temizleyin ve üzerindeki kalıntıları veya birikintileri giderin.
Aşındırıcı maddelere karşı bir bariyer oluşturmak için koruyucu kaplamalar veya inhibitörler uygulamak, vananın ömrünü uzatabilir.
Vananın doğru hizalanmasını ve güvenli bir şekilde sabitlenmesini sağlayan uygun montaj yöntemleri, bileşenler üzerindeki gerilimi en aza indirebilir. Nem ve kimyasalların çatlaklarda veya boşluklarda birikmesini önleyin.
Aşırı akış hızlarını kontrol etmek ve aşındırıcı parçacıkları filtrelemek, erozyon korozyonunu önleyebilir.
Ayrıca, güvenilir üreticilerden kelebek vanalar satın almak, ürünün yüksek korozyon direncine sahip olmasını sağlar. Sıkı kalite kontrol standartlarına uyacakları için, bu tür kusurların olasılığı azalacaktır.
2.4 Kelebek vanaların üretim hataları
Kelebek vanaların üretim hataları, performanslarını, güvenilirliklerini ve güvenliklerini ciddi şekilde etkileyebilir.
2.4.1 Yaygın kusurlar
* Döküm kusurları
Kum delikleri, çatlaklar veya düzensiz yüzeyler gibi kusurlar vananın yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Ortam, kum deliklerinden vana gövdesine girebilirken, çatlaklar sızıntıya neden olabilir.
* Yanlış işlenmiş parçalar,
Pahlanmamış valf diskleri, hatalı boyutlar veya düzensiz sızdırmazlık yüzeyleri, valfin sıkı bir sızdırmazlığı koruma yeteneğini engelleyebilir.
* Niteliksiz malzemeler
Üretim sürecinde niteliksiz malzemelerin kullanılması vananın dayanıklılığını azaltabilir. Örneğin, çalışma ortamının sıcaklığına veya kimyasal özelliklerine dayanamayan malzemelerin seçilmesi, erken aşınmaya veya korozyona neden olabilir.
* Montaj hataları
Üretim sürecindeki montaj hataları, bileşenlerin yanlış hizalanmasına veya bağlantıların gevşemesine neden olabilir. Bu hatalar kısa vadede fark edilebilir bir etkiye sahip olmayabilir. Ancak zamanla, vananın genel performansını düşüreceklerdir.
2.4.2 Kusurları gidermeye yönelik çözümler
* Kalite kontrolü
Üretim hatalarının giderilmesi, üretim sürecinde sıkı kalite kontrol önlemlerinin uygulanmasını gerektirir. Üreticiler, hammadde seçiminden son montaja kadar üretimin her aşamasında kapsamlı incelemeler yapmalıdır. Küreselleşmeyi tespit etmek için metalografi, valf yuvası yapıştırıcı içeriği tespiti, yorulma testi vb. gibi tahribatsız test yöntemleri kullanılabilir. Hatta gözeneklilik veya çatlak gibi iç kusurların X-ışını ile tespiti bile yapılabilir.
* Standartlara uygunluk
Endüstri standartlarına uyum, tutarlı üretim kalitesini sağlar. Üreticiler, malzeme seçimi, işleme toleransları ve montaj prosedürleri için belirlenmiş yönergeleri izlemelidir. Bu standartlara uyulması, kusurların olasılığını azaltır ve vananın genel güvenilirliğini artırır.
* Gelişmiş makine ve teknoloji
Gelişmiş makine ve üretim teknolojilerine yatırım yapmak, hassasiyeti artırabilir ve hataları azaltabilir. Örneğin, bilgisayar kontrollü (CNC) işleme, bileşen boyutlarının doğru olmasını sağlarken, otomatik montaj sistemleri insan hatalarını en aza indirir.
* Personel eğitimi
Üretimde en iyi uygulamalar konusunda personele eğitim vermek, kusurları azaltabilir. İşleme, montaj ve denetim tekniklerine aşina olan yetenekli işçiler, üretim kalitesinin artmasına yardımcı olur.
2.5 Kelebek vanaların yanlış montajı
Yanlış montaj, kelebek vananın arızalanmasına, verimliliğin azalmasına ve bakım maliyetlerinin artmasına neden olabilir.
2.5.1 Sık karşılaşılan kurulum hataları
* Hizalama hatası
Vana boruyla düzgün hizalanmadığında, cıvatalar gibi bileşenlere dengesiz bir gerilim uygulanır. Bu da erken aşınmaya ve potansiyel sızıntıya yol açar.
Ayrıca, cıvataların aşırı sıkılması contaya zarar verebilir veya valf gövdesinin deforme olmasına neden olabilir, yetersiz sıkılması ise gevşek bağlantılara ve sızıntılara yol açabilir.
* Kurulum öncesinde ikinci bir kontrol yapılmayacaktır.
Montajdan önce, vananın çalışmasını engelleyebilecek kalıntı, kir veya diğer atıklar açısından borunun kontrol edilmesi gereklidir.
2.5.2 Doğru kurulum için çözümler
* Kurulum öncesi kontrol
Borunun içini tıkanıklık açısından kontrol edin ve tıkanmayı önlemek için yüzeyinin temiz olduğundan emin olun.
Vanada gözle görülür bir hasar veya arıza olup olmadığını kontrol edin.
Üreticinin talimatlarına uyun.
* Hizalama montajı
Vananın boruyla tam olarak hizalanmasını sağlamak, bileşenler üzerindeki gerilimi en aza indirir ve sızıntı riskini azaltır.
Hizalama aleti kullanmak, hassas konumlandırmaya yardımcı olabilir.
Cıvataları sıkarken aşırı veya yetersiz sıkmayı önlemek için uygun tork değerini uygulayın.
2.6 Operasyonel sorunlar
Kelebek vanalardaki çalışma sorunları genellikle düşük performansa ve erken arızaya yol açar. Sorunun temel nedenini bulmak ve düzeltici önlemler uygulamak, optimum işlevi korumanın ve kullanım ömrünü uzatmanın temel yollarıdır.
2.6.1 İşletme sorunlarının nedenleri
Operatörler vanayı açarken veya kapatırken aşırı güç uygularlar, bu da iç bileşenlere zarar verebilir. Vananın tasarım sınırının ötesinde sık sık açılıp kapanması da aşınmayı hızlandırabilir ve verimliliğini düşürebilir.
2.6.2 Operasyonel Sorunlara Çözümler
Operasyonel sorunların çözümü, operatörlerin eğitilmesini gerektirir. Kapsamlı eğitim, personelin vananın tasarım sınırlamalarını ve doğru çalıştırma tekniklerini anlamasını sağlar.
Çalışma koşullarını tasarım sınırları içinde tutmak çok önemlidir. Basınç ve sıcaklık seviyelerinin izlenmesi, vananın beklendiği gibi çalıştığından emin olunmasını sağlar.
2.7 Düzenli Bakım Eksikliği
2.7.1 Bakım Eksikliğinin Sonuçları
Kelebek vanaların optimum performans ve uzun ömürlü olmasını sağlamanın bir diğer önemli noktası da düzenli bakımdır. Bu kritik uygulamayı ihmal etmek genellikle operasyonel verimsizliklere, güvenlik risklerine ve pahalı onarımlara yol açar.
Kelebek vanalarda düzenli bakım yapılmaması çeşitli istenmeyen sonuçlara yol açabilir. Örneğin, contalarda hasar meydana gelebilir; contalar sürtünme, sert kimyasallara maruz kalma veya aşırı sıcaklıklar nedeniyle aşınabilir. Zamanında kontrol edilmezse, bu aşınmış contalar sızıntılara neden olabilir.
Biriken tortular da ciddi bir sonuçtur. Kir, pas ve diğer kirleticiler genellikle vananın içinde birikerek vananın hareketini engeller ve sızdırmazlık özelliğini tehlikeye atar. Bu birikim, bileşenlerinin aşınmasını hızlandırır.
2.7.2 Bakım Çözümleri
* Rutin Denetimler
Operatörler düzenli olarak aşınma, korozyon veya birikinti belirtilerini kontrol etmelidir. Bu sorunların erken tespiti, zamanında onarım veya değiştirme yapılmasını sağlayarak daha fazla hasarı önler.
* Vananın temizlenmesi
Kir, pas ve diğer kirleticilerin giderilmesi, sorunsuz çalışmayı sağlar ve bileşenlerin bozulma riskini azaltır. Aşındırıcı kimyasallarla çalışan vanalar için, koruyucu bir kaplama veya inhibitör uygulamak ek bir korozyon koruma katmanı sağlayabilir.
* Uygun yağlama
Sürtünmeyi en aza indirmek ve valf bileşenlerinin düzgün hareketini sağlamak için uygun yağlama gereklidir. Uyumlu bir yağlayıcı kullanmak gereksiz aşınmayı önler ve valfin ömrünü uzatır. Operatörler, kendi özel uygulamaları için uygun yağlayıcıyı seçmelidir.
2.8 Aktüatör ve mil arızaları
Kelebek vanalardaki aktüatör ve mil arızaları, işletmeyi aksatabilir ve maliyetli arıza sürelerine neden olabilir.
2.8.1 Aktüatör ve mil arızalarının nedenleri
* Yetersiz yağlama
Rulmanlar, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlamaya ihtiyaç duyar. Yağlama olmadan, aşırı ısı ve gerilim birikerek erken arızaya yol açabilir. Zamanla, yetersiz yağlama rulmanların sıkışmasına ve vananın çalışmaz hale gelmesine de neden olabilir.
* Hizalama hatası
Montaj veya çalışma sırasında meydana gelen hizalama hataları, rulmanlar ve aktüatör bileşenleri üzerinde dengesiz gerilime neden olabilir. Bu hizalama hatası aşınmayı hızlandırabilir ve valf hareketinin verimliliğini azaltabilir.
* Aşırı döngü
Valfin tasarım sınırlarının ötesinde aşırı çalıştırılıp kapatılması da arızaya yol açabilir. Sık açma ve kapama işlemleri, aktüatörün iç mekanizmalarını ve yataklarını aşındırabilir. Özellikle yüksek basınç koşullarında bu tekrarlayan hareket, mekanik yorulma olasılığını artırır.
* Kirletici madde nüfuzu
Aktüatör miline giren kir, toz veya nem korozyona ve aşınmaya neden olabilir.
2.8.2 Aktüatör ve rulman arızalarına yönelik çözümler
* Düzenli yağlama
Üretici tarafından önerilen doğru tipte yağlayıcı kullanmak sürtünmeyi en aza indirir ve aşırı ısınmayı önler.
* Doğru hizalama
Montaj sırasında doğru hizalama çok önemlidir. Valf ve aktüatörün doğru şekilde hizalanması, yataklar üzerindeki gereksiz gerilimi azaltır.
* Aşırı bisiklet kullanımını sınırlamak
Operatörler, vananın tasarım sınırlarını aşmasını önlemek için kullanımını izlemelidir. Sık sık devreye girip çıkmayı gerektiren uygulamalar için, yüksek çevrim performansı için tasarlanmış bir aktüatör seçmek güvenilirliği sağlar.
Aktüatör ve mil çevresindeki contalar düzenli olarak kontrol edilmelidir. Toz ve nem gibi kirleticilerin girişini engelleyen contaların etkili olup olmadığını kontrol edin. Valfin ve çevresinin temizlenmesi, kir ve toz giriş riskini azaltır ve yatakları ve aktüatörü daha fazla korur.
2.9 Atık ve kirletici madde birikimi
Kelebek vanalarda biriken tortu ve kirleticiler, vana diskinin orijinal konumuna geri dönmemesine, bakım maliyetlerinin artmasına ve diğer potansiyel güvenlik risklerine yol açabilir.
2.9.1 Enkaz birikiminin nedenleri
*Boruların yetersiz temizliği
Montaj veya bakım sırasında boruya sıklıkla kir, pas ve diğer parçacıklar girer. Bu kirleticiler zamanla vananın içine yerleşerek hareketini engeller ve sızdırmazlık verimliliğini azaltır.
*Akışkan özellikleri
Yüksek viskoziteli sıvılar veya askıda katı madde içeren sıvılar, vananın iç yüzeylerinde kalıntı bırakabilir. Zamanla bu kalıntılar sertleşerek tıkanmalara neden olabilir ve vananın işlevini engelleyebilir. Örneğin, endüstriyel sıvılardaki aşındırıcı parçacıklar vananın yüzeyini aşındırarak birikinti oluşumunu kolaylaştırabilir.
*Korozyon ve erozyon
Korozyona uğramış metal yüzeyler, sıvıyla karışan parçacıklar üreterek vananın içindeki tortu miktarını artırabilir. Benzer şekilde, yüksek hızlı sıvılar veya aşındırıcılar nedeniyle oluşan erozyon, vananın iç bileşenlerine zarar vererek, kirleticilerin birikebileceği pürüzlü yüzeyler oluşturabilir.
*Uygunsuz bakım uygulamaları
Düzenli temizlik ve denetimi ihmal etmek, kir ve yabancı maddelerin kontrolsüz bir şekilde birikmesine yol açabilir.
2.9.2 Enkaz birikimini önlemeye yönelik çözümler
* Boru ve vanaların düzenli olarak kontrol edilmesi ve temizlenmesi
Operatörler, tıkanıklıkları, aşınmayı veya kirleticilerden kaynaklanan hasarı düzenli olarak kontrol etmelidir. Ayrıca, kir, pas ve diğer kirleticileri uzaklaştırmak için sistem düzenli olarak yıkanmalıdır. Askıda katı madde içeren sıvıları taşıyan borular için, vananın önüne elek veya filtre takılması, kalıntıların vanaya ulaşmadan önce yakalanmasına yardımcı olabilir.
* Malzeme seçimi
Paslanmaz çelik veya özel kaplamalı alaşımlar gibi korozyona dayanıklı malzemelerin kullanılması, iç partikül oluşumunu azaltabilir. Bu malzemeler ayrıca aşındırıcı sıvılara karşı daha iyi direnç göstererek erozyonu ve ardından gelen kalıntı birikimini önler.
* Doğru kurulum yöntemleri
Vanayı takmadan önce boruyu kir ve döküntülerden arındırmak, kirleticilerin sisteme girmesini önler. Vanayı doğru şekilde hizalamak ve güvenli bir şekilde sabitlemek, döküntülerin birikebileceği boşlukları en aza indirir.
3. Özet
Kelebek vana arızaları ve çözümleri genellikle sızıntı, aşınma, korozyon ve yanlış montaj gibi sorunlardan kaynaklanır. Proaktif önlemler optimum performans sağlar ve kesintileri azaltır. Düzenli bakım, doğru montaj ve uyumlu malzemelerin seçimi, vananın ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Profesyonel bir kelebek vana tedarikçisine danışmak ve talimatları takip etmek, güvenilirliği artırabilir ve arıza süresini en aza indirebilir.