| Boyut, Basınç Değeri ve Standart | |
| Boyut | DN40-DN2200 |
| Basınç Derecesi | PN10, PN16, CL150, JIS 5K, JIS 10K |
| Yüz Yüze Cinsel Yolla Bulaşan Hastalıklar | API609, BS5155, DIN3202, ISO5752 |
| Bağlantı STD | PN6, PN10, PN16, PN25, 150LB, JIS5K, 10K, 16K, GOST33259 |
| Üst Flanş STD | ISO 5211 |
| Malzeme | |
| Vücut | Dökme Demir (GG25), Sfero Döküm (GGG40/50), Karbon Çelik (WCB A216), Paslanmaz Çelik (SS304/SS316/SS304L/SS316L) |
| Disk | DI+Ni, Karbon Çelik (WCB A216), Paslanmaz Çelik (SS304/SS316/SS304L/SS316L) |
| Gövde/Şaft | SS416, SS431, SS304, SS316, Dubleks Paslanmaz Çelik, Monel |
| Koltuk | NBR, EPDM/REPDM, Viton, Silikon |
| Burç | PTFE, Bronz |
| O halkası | NBR, EPDM, FKM |
| Aktüatör | Dişli Kutusu, Elektrikli Aktüatör, Pnömatik Aktüatör |
Çift eksantrik kelebek vana, aynı zamanda çift ofset kelebek vana olarak da adlandırılır ve iki ofsete sahiptir.
-Dayanıklılık: Çift eksantrik tasarım, disk-yuva temasını en aza indirerek valf ömrünü uzatır.
-Düşük Tork: Çalıştırma çabasını azaltarak daha küçük ve uygun maliyetli aktüatörlerin kullanılmasını sağlar.
-Çok yönlülük: Uygun malzeme seçimiyle yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı veya aşındırıcı ortamlara uygundur.
-Kolay Bakım: Birçok tasarımda değiştirilebilir koltuklar ve contalar.
Çift ofset kelebek vananın uygun uygulama alanı, kauçuk sızdırmazlık yüzeyine sahip olması nedeniyle 4 MPa'nın altında çalışma basıncı ve 180℃'nin altında çalışma sıcaklığıdır.
| Sanayi | Özel Uygulamalar |
|---|---|
| Kimyasal | Aşındırıcı, kostik, kuru klor, oksijen, zehirli maddeler ve agresif ortamlarla çalışma. |
| Petrol ve Gaz | Asitli gaz, petrol ve yüksek basınçlı sistemlerin yönetimi |
| Su Arıtma | Atık su, ultra saf su, deniz suyu ve vakum sistemlerinin arıtılması |
| Enerji Üretimi | Buhar ve yüksek sıcaklık akışlarının kontrolü |
| HVAC Sistemleri | Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinde akışın düzenlenmesi |
| Yiyecek ve İçecek | Üretim hatlarındaki akışı yönetmek, hijyen ve güvenliği sağlamak. |
| Madencilik | Ekstraksiyon ve işleme süreçlerinde aşındırıcı ve korozif ortamların kullanımı |
| Petrokimya | Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık petrokimya süreçlerini desteklemek |
| İlaç | Steril ve yüksek saflıkta ortamlarda hassas kontrolün sağlanması |
| Selüloz ve Kağıt | Aşındırıcı ve yüksek sıcaklık ortamları da dahil olmak üzere kağıt üretiminde akışın yönetimi |
| Rafine etme | Yüksek basınç ve aşındırıcı koşullar da dahil olmak üzere rafineri süreçlerinde akışın kontrolü |
| Şeker İşleme | Şeker üretiminde şurupların ve diğer viskoz ortamların işlenmesi |
| Su Filtrasyonu | Temiz su temini için destekleyici filtreleme sistemleri |