Buhar valfi contasının hasar görmesi, valfin iç sızıntısının ana nedenidir. Valf contasının arızalanmasının birçok nedeni vardır; bunların arasında valf göbeği ve yuvasından oluşan sızdırmazlık çiftinin arızalanması en önemli nedendir.
Valf sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesine neden olan birçok neden vardır; bunlar arasında yanlış seçim, ortamın kavitasyonu, çeşitli korozyonlar, kirliliklerin sıkışması, valf çekirdeği ve oturma malzemesi seçimi ve ısıl işlem süreci, su darbesi nedeniyle sızdırmazlık çiftinin deformasyonu vb. neden olan mekanik aşınma ve yüksek hızlı aşınma yer alır. Elektrokimyasal erozyon, sızdırmazlık yüzeylerinin birbirleriyle teması, sızdırmazlık yüzeyinin sızdırmazlık gövdesi ve valf gövdesi ile teması ve ortamın konsantrasyon farkı, oksijen konsantrasyon farkı vb. potansiyel farkı oluşturacak, elektrokimyasal korozyon meydana gelecek ve anot tarafındaki sızdırmazlık yüzeyi aşınacaktır. Ortamın kimyasal erozyonu, sızdırmazlık yüzeyine yakın ortam, akım oluşturmadan doğrudan sızdırmazlık yüzeyi ile kimyasal olarak etki ederek sızdırmazlık yüzeyini aşındıracaktır.
Ortamın aşınması ve kavitasyonu, ortam aktifken sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, yıkanması ve kavitasyonundan kaynaklanır. Ortam belirli bir hızda olduğunda, ortamdaki yüzen ince parçacıklar sızdırmazlık yüzeyine çarparak yerel hasara neden olur ve yüksek hızlı hareket eden ortam doğrudan sızdırmazlık yüzeyini yıkayarak yerel hasara neden olur. Sızdırmazlık yüzeyine çarparak yerel hasara neden olur. Ortamın aşınması ve kimyasal erozyonun dönüşümlü etkisi sızdırmazlık yüzeyini büyük ölçüde aşındırır. Yanlış seçim ve kötü kullanımdan kaynaklanan hasar. Esas olarak, vananın çalışma koşullarına uygun seçilmemesi ve kapatma vanasının gaz kelebeği olarak kullanılması, aşırı kapanma basıncına ve hızlı kapanmaya veya kötü kapanmaya yol açarak sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasına ve aşınmasına neden olur.
Sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi iyi değildir, esas olarak sızdırmazlık yüzeyinde çatlaklar, gözenekler ve balast gibi kusurlarla kendini gösterir. Bu kusurlar, yüzey kaplama ve ısıl işlem özelliklerinin yanlış seçilmesi ve yüzey kaplama ve ısıl işlem sırasında kötü manipülasyondan kaynaklanır ve sızdırmazlık yüzeyi çok serttir. Çok düşükse, yanlış malzeme seçimi veya uygunsuz ısıl işlemden kaynaklanır. Sızdırmazlık yüzeyinin sertliği eşit değildir ve korozyona karşı dayanıklı değildir. Yanlış montaj ve yetersiz bakım, sızdırmazlık yüzeyinin anormal çalışmasına ve vananın hastalıklı bir şekilde çalışmasına neden olur ve bu da sızdırmazlık yüzeyine erken zarar verir. Bazen sert çalışma ve aşırı kapatma kuvveti de sızdırmazlık yüzeyinin arızalanmasına neden olabilir, ancak bunları tespit etmek ve değerlendirmek genellikle kolay değildir.
Kirlilik sıkışması yaygın bir sorundur, çünkü buhar borularının kaynağında temizlenmeyen kaynak cürufu ve fazla conta malzemesi ile buhar sisteminin kireçlenmesi ve dökülmesi, kirliliklerin temel nedenleridir. Kontrol vanasının önüne 100 mesh buhar filtresi takılmazsa, sıkışmadan kaynaklanan sızdırmazlık yüzeyine zarar vermek çok kolaydır. Sızdırmazlık yüzeyindeki hasarın nedenlerinin insan kaynaklı hasar ve uygulama hasarı olarak özetlenebileceği görülebilir. İnsan kaynaklı hasar, kötü tasarım, kötü üretim, uygunsuz malzeme seçimi, uygunsuz montaj, kötü kullanım ve yetersiz bakım gibi faktörlerden kaynaklanır. Uygulama hasarı, vananın normal çalışma koşulları altında aşınması ve yıpranmasıdır ve sızdırmazlık yüzeyinin ortam tarafından kaçınılmaz olarak aşınması ve yıpranması sonucu oluşan hasardır. Hasarın önlenmesi kayıpları azaltabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir. Ne tür bir hasar olursa olsun, uygun buhar vanasını doğru şekilde seçin, kurulum kılavuzuna kesinlikle uyarak takın, yapılandırın ve hata ayıklayın. Düzenli bakım, vananın ömrünü uzatmak ve sızdırmazlık yüzeyindeki hasardan kaynaklanan sızıntıyı azaltmak için gereklidir.
Gönderim zamanı: 28 Ekim 2022