Buhar vanası contasının hasar görmesi, vananın iç sızıntısının ana nedenidir. Vana contasının arızalanmasının birçok nedeni vardır; bunların arasında vana gövdesi ve yuvasından oluşan sızdırmazlık çiftinin arızalanması en önemli nedendir.
Vana sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesinin birçok nedeni vardır; bunlar arasında yanlış malzeme seçimi nedeniyle oluşan mekanik aşınma ve yüksek hızlı erozyon, ortam kavitasyonu, çeşitli korozyon türleri, yabancı madde sıkışması, vana gövdesi ve yuva malzemesi seçimi ve ısıl işlem süreci, su darbesi nedeniyle oluşan sızdırmazlık çiftinin deformasyonu vb. yer alır. Elektrokimyasal erozyonda, sızdırmazlık yüzeylerinin birbirleriyle teması, sızdırmazlık yüzeyi ile sızdırmazlık gövdesi ve vana gövdesi arasındaki temas ve ortamın konsantrasyon farkı, oksijen konsantrasyon farkı vb. potansiyel farkı oluşturur, elektrokimyasal korozyon meydana gelir ve anot tarafındaki sızdırmazlık yüzeyi aşınır. Ortamın kimyasal erozyonunda ise, sızdırmazlık yüzeyine yakın ortam, akım oluşturmadan doğrudan kimyasal olarak etki ederek sızdırmazlık yüzeyini aşındırır.
Ortamın aşınması ve kavitasyonu, ortam aktifken sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, yıkanması ve kavitasyonunun sonucudur. Ortam belirli bir hızda hareket ettiğinde, ortamdaki yüzen ince parçacıklar sızdırmazlık yüzeyiyle çarpışarak yerel hasara neden olur ve yüksek hızda hareket eden ortam doğrudan sızdırmazlık yüzeyini yıkayarak yerel hasara neden olur. Ortamın aşınması ve kimyasal aşınmanın dönüşümlü etkisi, sızdırmazlık yüzeyini güçlü bir şekilde aşındırır. Yanlış seçim ve kötü kullanım nedeniyle oluşan hasar, esas olarak vananın çalışma koşullarına göre seçilmemesi ve kapatma vanasının kısma vanası olarak kullanılmasıyla kendini gösterir; bu da aşırı kapanma basıncına ve hızlı veya yetersiz kapanmaya yol açarak sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasına ve yıpranmasına neden olur.
Sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi iyi değil; bu durum esas olarak, yüzey kaplama ve ısıl işlem özelliklerinin yanlış seçimi ve yüzey kaplama ve ısıl işlem sırasında yetersiz işlemden kaynaklanan çatlaklar, gözenekler ve dolgu gibi kusurlarla kendini gösterir. Sızdırmazlık yüzeyi çok sert veya çok düşük sertliğe sahipse, yanlış malzeme seçimi veya uygunsuz ısıl işlemden kaynaklanır. Sızdırmazlık yüzeyinin sertliği düzensizdir ve korozyona karşı dirençli değildir. Yanlış montaj ve yetersiz bakım, sızdırmazlık yüzeyinin birçok anormal çalışmasına ve vananın arızalı bir şekilde çalışmasına yol açarak sızdırmazlık yüzeyinin erken hasar görmesine neden olur. Bazen sert kullanım ve aşırı kapatma kuvveti de sızdırmazlık yüzeyinin arızasının nedenleri arasında yer alır, ancak bunları tespit etmek ve değerlendirmek genellikle kolay değildir.
Buhar borularının kaynaklanmasında temizlenmeyen kaynak cürufu ve fazla conta malzemesi ile buhar sisteminin kireçlenmesi ve dökülmesi, kirlilik tıkanıklığının yaygın bir sorundur. Kontrol vanasının önüne 100 mesh buhar filtresi takılmamışsa, tıkanıklık nedeniyle sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesi çok kolaydır. Sızdırmazlık yüzeyindeki hasarın nedenleri, insan kaynaklı hasar ve uygulama kaynaklı hasar olarak özetlenebilir. İnsan kaynaklı hasar, kötü tasarım, kötü üretim, uygunsuz malzeme seçimi, uygunsuz montaj, kötü kullanım ve yetersiz bakım gibi faktörlerden kaynaklanır. Uygulama kaynaklı hasar ise, vananın normal çalışma koşullarında aşınması ve yıpranmasıdır ve sızdırmazlık yüzeyinin ortam tarafından kaçınılmaz olarak aşınması ve yıpranmasından kaynaklanan hasardır. Hasar önleme, kayıpları azaltabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir. Hasarın türü ne olursa olsun, uygun buhar vanasını doğru şekilde seçin, kurulum kılavuzuna kesinlikle uyarak monte edin, yapılandırın ve hata ayıklamasını yapın. Düzenli bakım, vananın ömrünü uzatmak ve sızdırmazlık yüzeyindeki hasardan kaynaklanan sızıntıyı azaltmak içindir.
Yayın tarihi: 28 Ekim 2022