Buhar valfi contasının hasar görmesi, valfin iç sızıntısının ana nedenidir.Valf contasının arızalanmasının birçok nedeni vardır; bunların arasında valf göbeği ve yatağından oluşan sızdırmazlık çiftinin arızası da ana nedendir.
Valf sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesinin, yanlış seçimden kaynaklanan mekanik aşınma ve yüksek hızlı erozyon, ortamın kavitasyonu, çeşitli korozyon, yabancı maddelerin sıkışması, valf göbeği ve yuva malzemesi seçimi ve ısıl işlem süreci, deformasyon dahil olmak üzere birçok nedeni vardır. su darbesi vb. nedeniyle oluşan sızdırmazlık çifti. Elektrokimyasal erozyon, sızdırmazlık yüzeylerinin birbiriyle teması, sızdırmazlık yüzeyi ile sızdırmazlık gövdesi ve valf gövdesi arasındaki temas ve ortamın konsantrasyon farkı, oksijen konsantrasyonu farkı vb. potansiyel fark oluşturacak, elektrokimyasal korozyon meydana gelecek ve anot tarafındaki sızdırmazlık yüzeyi aşınacaktır.Ortamın kimyasal erozyonu, sızdırmazlık yüzeyinin yakınındaki ortam, sızdırmazlık yüzeyini aşındırarak, akım üretmeden doğrudan sızdırmazlık yüzeyi ile kimyasal olarak etki edecektir.
Ortam aktif olduğunda sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, kızarması ve kavitasyonu sonucu oluşan ortamın aşınması ve kavitasyonu.Ortam belirli bir hızda olduğunda, ortamdaki yüzen ince parçacıklar sızdırmazlık yüzeyi ile çarpışarak yerel hasara neden olur ve yüksek hızlı hareket eden ortam, sızdırmazlık yüzeyini doğrudan yıkayarak yerel hasara neden olur.Sızdırmazlık yüzeyini etkileyerek yerel hasara neden olun.Ortamın erozyonu ve kimyasal erozyonun alternatif etkisi, sızdırmazlık yüzeyini güçlü bir şekilde aşındıracaktır.Yanlış seçim ve kötü manipülasyondan kaynaklanan hasar.Esas olarak, vananın çalışma koşullarına göre seçilmemesi ve kapatma vanasının, aşırı kapatma basıncına ve hızlı kapanmaya veya zayıf kapanmaya yol açan, sızdırmazlık yüzeyinin bozulmasına neden olan bir gaz kelebeği valfi olarak kullanılmasıyla kendini gösterir. aşınmış ve aşınmıştır.
Sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi iyi değildir; esas olarak, yüzey kaplama ve ısıl işlem spesifikasyonlarının yanlış seçilmesi ve yüzey kaplama ve ısıl işlem sırasında kötü manipülasyondan kaynaklanan sızdırmazlık yüzeyindeki çatlaklar, gözenekler ve balast gibi kusurlarda kendini gösterir. Sızdırmazlık yüzeyi çok sert.Çok düşük olması yanlış malzeme seçiminden veya yanlış ısıl işlemden kaynaklanmaktadır.Sızdırmazlık yüzeyinin sertliği eşit değildir ve korozyona karşı dayanıklı değildir.ile ilgili.Yanlış kurulum ve yetersiz bakım, sızdırmazlık yüzeyinin çok fazla anormal çalışmasına yol açar ve valf, sızdırmazlık yüzeyine zamanından önce zarar verecek şekilde hastalıklı bir şekilde çalışır.Bazen acımasız çalışma ve aşırı kapatma kuvveti de sızdırmazlık yüzeyinin arızalanmasının nedenleri olabilir, ancak bunu bulmak ve yargılamak çoğu zaman kolay değildir.
Kirliliklerin sıkışması yaygın bir sorundur, çünkü buhar borularının kaynağında temizlenmeyen kaynak cürufu ve fazla conta malzemesi ve buhar sisteminin kireçlenmesi ve dökülmesi, yabancı maddelerin temel nedenleridir.Kontrol vanasının önüne 100 mesh buhar filtresi takılmadığı takdirde sıkışma nedeniyle sızdırmazlık yüzeyine zarar verilmesi çok kolaydır. Sızdırmazlık yüzeyinin zarar görmesinin nedenlerini şu şekilde özetleyebileceğimiz görülmektedir. insan yapımı hasar ve uygulama hasarı.İnsan yapımı hasar, kötü tasarım, kötü üretim, yanlış malzeme seçimi, yanlış kurulum, kötü kullanım ve kötü bakım gibi faktörlerden kaynaklanır.Uygulama hasarı, vananın normal çalışma koşullarında aşınması ve yıpranması olup, sızdırmazlık yüzeyinin kaçınılmaz olarak aşınması ve ortamın aşındırması sonucu oluşan hasardır.Hasar önleme, kayıpları azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilir.Ne tür bir hasar olursa olsun, uygun buhar vanasını doğru şekilde seçin, kurulum kılavuzuna tam olarak uygun şekilde kurun, yapılandırın ve hata ayıklayın.Düzenli bakım, vananın ömrünü uzatmak ve sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesinden kaynaklanan sızıntıyı azaltmaktır.
Gönderim zamanı: 28 Ekim 2022