Kelebek vanalar, üretimden sevkiyata kadar kalite ve güvenilirliklerini sağlamak için çok sayıda teste tabi tutulur. Kapsamlı inceleme, malzeme, kaplama, görünüm, kauçuk, basınç ve boyutlar gibi standart unsurların yanı sıra sızdırmazlık performansı, görünüm, tork, sertlik, kalınlık, montaj, diş ve flanş hassasiyeti ve izlenebilirlik işaretlerini de kapsar.
Denetim süreci aşağıdaki sırayla gerçekleştirilebilir: Hammadde denetimi → İşleme denetimi → Bitmiş ürün performans testi → Son kabul. Her aşama, belirli yöntemler ve standartlarla birlikte açıklanmıştır.
Kelebek Vana Muayene Prosedürü
1. Hammadde Muayenesi
1.1 Amaç
Vana gövdesi, vana plakası, vana mili ve sızdırmazlık halkası gibi ham maddelerin standart gereklilikleri karşıladığını doğrulamak.
1.2 Kontrol Maddeleri:
-Kimyasal Bileşim Analizi: Bir spektrometre veya kimyasal analiz yöntemi kullanarak, malzeme sertifikasının ASTM/GB/EN malzeme standartlarına uygunluğunu doğrulayın.
-Mekanik Performans Testleri: Çekme, akma, uzama ve darbe testleri için numune alımı yapılır.
-Malzeme Tanımlama ve İzlenebilirlik: Hammaddelerin her partisi, menşe izlenebilirliğini sağlamak için fırın numarasıyla tanımlanmalıdır.
-Metalografik İnceleme (İsteğe Bağlı): Dökümlerde cüruf kalıntıları ve gözeneklilik gibi kusurları inceleyin.
2. Boyutsal Kontrol
Gerekli Aletler: Vernier kumpas, iç çap ölçer, derinlik ölçer.
2.1 Amaç
Ürün boyutlarının, kolay kurulum ve değiştirilebilirlik için standart çizimlerle eşleşmesini sağlamak.
2.2 Muayene Maddeleri
Valf gövdesi uzunluğu (yüz yüze boyut)
Flanş bağlantı deliği aralığı, delik çapı, diş özellikleri
Valf plakası kalınlığı ve kenar boşluğu
Diş derinliği ve toleransı
3. Kauçuk ve Koltuk Kontrolü
Yaygın Kullanılan Malzemeler: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Amaç
Sızdırmazlık malzemelerinin basınca, sıcaklığa ve korozyona karşı dayanıklılığını sağlamak.
3.2 Muayene Maddeleri
Malzeme Onayı
Yüzeyin pürüzsüzlüğünü, çapak, kabarcık ve yab impurities maddelerin bulunmadığını kontrol edin.
Sızdırmazlık halkasının kesit çapı, iç ve dış çapları gibi temel boyutlarını inceleyin.
Kauçuk sertliği (Shore sertlik ölçer), sıkıştırma kalıcı deformasyonu, çekme dayanımı vb.
Aşınma direnci testi
Valf plakası uyumu ve bütünlüğü
4. Kaplama Kontrolü
4.1 Amaç
Korozyon direncini, yapışmayı ve kaplama kalınlığını standartlara uygun hale getirmek için.
4.2 Muayene Maddeleri
Püskürtme öncesi yüzey ön işlem (pas giderme) derecesi (Sa2.5 veya üzeri, gözle görülür kireç veya pas yok)
Püskürtme işleminden sonra kaplama kalınlığı (kaplama kalınlığı ölçer kullanılarak)
Kaplama yapışması (çapraz kesim testi, 1 mm aralık, bant çıkarıldıktan sonra kaplamanın soyulma alanı ≤%5)
Görünüm incelemesi (sarkmalar, delikler, kabarcıklar, portakal kabuğu görünümü, renk farklılığı)
Kaplama sertliği ve korozyon direnci tuz püskürtme testi
5. Basınç ve Sızıntı Testi
5.1 Amaç
Vananın nominal basınç altında sızdırmaz olmasını sağlamak için.
5.2 Kabul Kriterleri
Vana gövdesi ve basınca maruz kalan tüm bileşenlerde herhangi bir yapısal hasar, kalıcı deformasyon veya sızıntı olmamalıdır.
5.3 Test Maddeleri
Gövde Mukavemet Testi: Nominal basıncın 1,5 katı basınçta hidrostatik test, bekleme süresi ≥ 2 dakika.
Sızdırmazlık Testi: Nominal basıncın 1,1 katı basınçta ileri ve geri yönde sızdırmazlık testi.
Hava Sızdırmazlık Testi: 0,6 MPa basınçta hava veya nitrojen kullanarak mikro sızıntıları tespit edin.
Sıfır Sızıntı Standardı: API 598 / ISO 5208 gereksinimlerine uygundur.
6. Çalışma Torku Testi
6.1 Amaç
Açma ve kapama torkunun standarda uygun olup olmadığını ve tasarım gereksinimleri dahilinde olup olmadığını doğrulamak ve tahrik ünitesinin uyumlu olduğundan emin olmak.
Test Yöntemi
Elektrikli aktüatörler gibi tork anahtarları ve tork ölçerler kullanılarak ölçülür; tasarım torku ile ölçülen torku karşılaştırın.
7. Görsel ve Puanlama Kontrolü
7.1 Amaç
Görünüm kalitesini ve işaretleme özelliklerini sağlamak için.
7.2 Test Maddeleri
İçinde demir talaşı, kaynak cürufu, yağ lekesi veya başka herhangi bir kirlilik bulunmamaktadır.
Çatlak, çapak veya pas yok. Yüzey pürüzsüz ve renk tutarlı. Etiket üzerindeki bilgiler (model, basınç değeri, malzeme, akış yönü oku) açık, eksiksiz ve güvenli.
8. Fonksiyonel Test
8.1 Amaç
Vananın güvenilirliğini ve akış performansını doğrulamak için.
8.2 Test Maddeleri
Valf plakasının açılıp kapanma esnekliği
Valf konumlandırma doğruluğu
Akış direnci katsayısı (Cv değeri) ölçümü
Akışkan akış yönünün tutarlılığı
9. Son Kontrol ve Fabrika Kontrolü
9.1 Amaç
Ürünün nitelikli olup olmadığını ve sevkiyata hazır olup olmadığını kapsamlı bir şekilde belirlemek.
9.2 İçerir
Test kayıtlarının incelenmesi
Uygunluk belgesi ve test etiketlerinin yapıştırılması
Ambalajın taşıma sırasında hasara karşı etkili bir şekilde koruma sağlayıp sağlamadığı ve flanş yüzeyinde ve dişli uçlarında koruyucu kapakların olup olmadığı.
Yayın tarihi: 28 Ekim 2025