Valfin sızdırmazlık yüzeyi çoğu zaman ortamdan dolayı korozyona uğrar, aşınır ve aşınır, dolayısıyla valf üzerinde kolayca zarar görebilen bir parçadır.Pnömatik küresel vana ve elektrikli kelebek vana ve diğer otomatik vanalar gibi sık ve hızlı açılıp kapanmaları nedeniyle kaliteleri ve servis ömürleri doğrudan etkilenir.Valf sızdırmazlık yüzeyinin temel gereksinimi, valfin belirtilen çalışma koşulları altında emniyetli ve güvenilir sızdırmazlık sağlayabilmesidir.Bu nedenle yüzeyin malzemesi aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
(1) İyi sızdırmazlık performansı, yani sızdırmazlık yüzeyi ortamın sızıntısını önleyebilmelidir;
(2) Belirli bir mukavemete sahip olan sızdırmazlık yüzeyi, orta basınç farkının oluşturduğu sızdırmazlığın spesifik basınç değerine dayanabilmelidir;
(3) Uzun süreli aşındırıcı ortam ve stres altında korozyon direnci, sızdırmazlık yüzeyi tasarım gerekliliklerine uygun güçlü korozyon direncine sahip olmalıdır;
(4) Çizilmelere karşı dayanıklılık, valf contalarının tümü dinamik contalardır ve açma ve kapama işlemi sırasında contalar arasında sürtünme vardır;
(5) Erozyon direnci, sızdırmazlık yüzeyi, yüksek hızlı ortamın erozyonuna ve katı parçacıkların çarpışmasına dayanabilmelidir;
(6) İyi termal stabilite, sızdırmazlık yüzeyi yüksek sıcaklıkta yeterli mukavemete ve oksidasyon direncine sahip olmalı ve düşük sıcaklıkta iyi soğuk kırılganlık direncine sahip olmalıdır;
(7) İyi işleme performansı, üretimi ve bakımı kolay, valf genel amaçlı bir bileşen olarak kullanılır ve ekonomik değere sahip olduğu garanti edilir.
Valf sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin kullanım koşulları ve seçim ilkeleri.Sızdırmazlık yüzeyi malzemeleri iki kategoriye ayrılır: metal ve metal olmayan.Yaygın olarak kullanılan malzemelerin geçerlilik koşulları aşağıdaki gibidir:
(1) Kauçuk.Genellikle düşük basınçlı yumuşak sızdırmaz sürgülü vanaların, diyaframlı vanaların, kelebek vanaların, çek vanaların ve diğer vanaların sızdırmazlık durumu için kullanılır.
(2) Plastik.Sızdırmazlık yüzeyi için kullanılan plastikler, iyi korozyon direnci ve küçük sürtünme katsayısı özelliklerine sahip olan naylon ve PTFE'dir.
(3) Babbitt.Rulman alaşımı olarak da bilinen bu alaşım, iyi korozyon direncine ve iyi alıştırma kabiliyetine sahiptir.Düşük basınç ve -70-150°C sıcaklıktaki amonyak için kapatma vanasının sızdırmazlık yüzeyi için uygundur.
(4) Bakır alaşımı.İyi aşınma direncine ve belirli bir ısı direncine sahiptir.Küresel vana, dökme demir sürgülü vana ve çek valf vb. için uygundur. Genellikle düşük basınçlı ve sıcaklığı 200 ° C'den yüksek olmayan su ve buhar için kullanılır.
(5) Krom-nikel paslanmaz çelik.İyi korozyon direncine, erozyon direncine ve ısı direncine sahiptir.Buhar nitrik asit gibi ortamlar için uygundur.
(6) Krom paslanmaz çelik.İyi bir korozyon direncine sahiptir ve genellikle yağ, su buharı ve diğer ortamlar için yüksek basınç ve sıcaklığın 450 ° C'yi aşmadığı vanalarda kullanılır.
(7) Yüksek kromlu yüzey çeliği.İyi korozyon direncine ve sertleşme performansına sahiptir ve yüksek basınç, yüksek sıcaklıktaki yağ, buhar ve diğer ortamlar için uygundur.
(8) Nitrürlenmiş çelik.İyi korozyon direncine ve çizilme direncine sahiptir ve genellikle termik santral sürgülü vanalarında kullanılır.Bu malzeme aynı zamanda sert sızdırmaz küresel vanaların küresi için de seçilebilir.
(9) Karbür.Korozyon direnci, erozyon direnci ve çizilme direnci gibi iyi kapsamlı özelliklere sahiptir ve uzun bir servis ömrüne sahiptir.İdeal bir sızdırmazlık malzemesidir.Yaygın olarak kullanılan tungsten matkap alaşımı ve matkap bazlı alaşım yüzey elektrotları vb., petrol, petrol, gaz, hidrojen ve diğer ortamlar için uygun ultra yüksek basınç, ultra yüksek sıcaklıkta sızdırmazlık yüzeyi yapabilir.
(10) Püskürtme kaynak alaşımı.İyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahip kobalt bazlı alaşımlar, nikel bazlı alaşımlar ve çene bazlı alaşımlar vardır.
Valf contasının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için seçilen malzemenin özel çalışma koşullarına göre belirlenmesi gerekir.Ortam çok aşındırıcı ise, malzeme seçerken öncelikle aşındırıcı performansı karşılamalı ve daha sonra diğer özelliklerin gereksinimlerini karşılamalıdır;Sürgülü vananın contası iyi çizilme direncine dikkat etmelidir;Emniyet valfleri, gaz kelebeği valfleri ve ayar valfi ortam tarafından en kolay şekilde aşınır ve korozyon direnci iyi olan malzemeler seçilmelidir;Sızdırmazlık halkasının ve gövdenin kakma yapısı için, sızdırmazlık yüzeyi olarak yüksek sertliğe sahip malzemeler dikkate alınmalıdır;Düşük sıcaklık ve basınca sahip genel valfler, sızdırmazlık olarak iyi sızdırmazlık performansına sahip kauçuk ve plastik seçmelidir;Sızdırmazlık malzemesini seçerken, valf yuvasının yüzeyinin sertliğinin, valf diskinin sızdırmazlık yüzeyinden daha yüksek olması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Gönderim zamanı: Kasım-02-2022