A tam astarlı kelebek vanaVana gövdesinin içinde tamamen astarlı bir yapı bulunur. Bu tasarım, özellikle korozyona dayanıklı uygulamalar için tasarlanmıştır.
"Tamamen astarlı" ifadesi, yalnızca diskin tamamen kapalı olması değil, aynı zamanda yatağın da tamamen kapalı olması anlamına gelir ve bu sayede medya ile metal arasında tam izolasyon sağlanır.
1. İki yaygın astar malzemesi
a. PTFE (politetrafloroetilen, perfloroplastik) astarlı kelebek vana
b. Kauçuk astarlı kelebek vana
| Malzeme Türü: | Politetrafloroetilen (PTFE) astar | Kauçuk astar (örneğin EPDM, Viton, NBR) |
| Astarlama İşlemi | Erimiş PTFE/PFA, gövde/disk üzerindeki kuyruk yuvasına dökülerek kusursuz bir bağ elde edilir. | Daha sonra doğrudan metal üzerine vulkanize edilir (ısı ile kürlenir) ve sıkı, bütünsel bir sızdırmazlık oluşturulur. |
| Temel Özellikler | - Mükemmel korozyon direnci (neredeyse tüm asitlere, bazlara ve organik çözücülere karşı dirençli) - Yüksek sıcaklık dayanımı (180°C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklığı)°C) - Düşük sürtünme katsayısı ve yapışmazlık özellikleri, yüksek saflıktaki ortamlar için uygundur
| - Mükemmel esneklik ve mükemmel sızdırmazlık performansı (sıfır sızıntıya ulaşmak kolaydır) - Korozif olmayan ortamlar için düşük maliyet ve iyi aşınma direnci - Düşük sıcaklık direnci (tipik olarak -20°C ila 180°C, kauçuk türüne bağlı olarak)
|
| Uygulanabilir Medya | Güçlü asitler (sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi), güçlü bazlar, organik çözücüler, yüksek saflıktaki sıvılar | su, atık su, zayıf asitler ve bazlar, bulamaçlar ve gıda sınıfı ortamlar |
| Tipik Uygulamalar | Kimya Sanayi (asit ve alkali transferi), İlaç Sanayi (yüksek saflıkta malzeme transferi) | Su Arıtma (atık su arıtımı, musluk suyu), HVAC Sistemleri, Gıda ve İçecek Endüstrisi, Madencilik (çamur transferi) |
2. PTFE Kaplı Vana Diskleri için Ayrıntılı İşlem Adımları
2.1 Metal Disk Hazırlığı
a.. Metal disk çekirdeğini dökün veya işleyin, yüzeyin temiz ve yağ ve kirden arınmış olduğundan emin olun.
b.. PTFE enjeksiyonu için sabitleme noktaları sağlamak ve düşmesini önlemek amacıyla çekirdek yüzeyinde oluklar (kuyruk şekli) açın.
2.2 PTFE Toz Kalıplama ve Ön Şekillendirme
a. Kalıba dikkatlice hesaplanmış miktarda PTFE tozu (veya ön karışımı) koyun, metal kelebek vana çekirdeğini yerleştirin ve ardından PTFE tozunu ekleyin.
b. Yeşil bir embriyo oluşturmak için kademeli olarak vakum (egzoz) ve basınç (sıkıştırma veya izostatik presleme) uygulayın. İzostatik kalıplama: Kalıbı suya daldırın ve homojen ve yoğun bir yapı (gözeneklilik <%1) sağlamak için her tarafına eşit basınç uygulayın (su basıncı iletimi).
2.3 Sinterleme ve Kürleme
a. Yeşil embriyoyu fırına koyun ve 380°C’de 5-24 saat sinterleyin (çatlakları önlemek için sıcaklığı kademeli olarak artırın).
b. PTFE'nin kristalleşip metal çekirdekle kaynaşarak dikişsiz bir kaplama oluşturmasına olanak sağlamak için yavaşça oda sıcaklığına soğutun (kalınlık vakum koşullarına göre ayarlanarak 3-10 mm arasında kontrol edilir).
2.4 İşleme ve Sonlandırma:
Disk ve yuvanın mükemmel şekilde oturmasını sağlamak için iç ve dış çapları torna veya CNC makinesi kullanarak işleyin (toleranslar sıkıdır, örneğin ±0,01 mm).
2.5 Kalite Kontrol ve Test:
a. Kalınlık Ölçümü: Minimum 3 mm astar kalınlığını sağlayın veya özelleştirin.
b. Kıvılcım Testi: Sızdırmazlık testi için 35.000 volt (arıza olmaması kabul edildiği anlamına gelir).
c. Vakum/Dayanıklılık Testi: Sızıntıları ve geçirgenliği kontrol etmek için çalışma koşullarını simüle eder (EN 12266-1 veya API 598'e uygun olarak).
d. İletkenlik Testi (isteğe bağlı): Patlamaya dayanıklı uygulamalar için yüzey direnci <10⁶Ω.
3. EPDM Kaplı Diskler için Ayrıntılı İşlem Adımları
3.1 Metal Disk Hazırlığı
a. Temiz ve paslanmaz bir yüzey elde etmek için metal çekirdeği dökün veya işleyin.
b. EPDM yapışmasını artırmak için yüzeyi zımparalayın veya kimyasal olarak aşındırın (pürüzlülük Ra 3-6μm).
3.2 EPDM Bileşik Uygulaması ve Şekillendirme
Kürlenmemiş EPDM bileşiği (levha veya sıvı), metal çekirdeğin etrafına sarılacak şekilde bir kalıba yerleştirilir. Basınçlı kalıplama veya dökme yöntemi kullanarak, bileşiği valf diski yüzeyine eşit şekilde dağıtarak yeşil bir gövde oluşturun. Diskin kenarlarını kaplayacak şekilde 2-5 mm kalınlığında tutun.
3.3 Kürleme
Yeşil gövde otoklava yerleştirilir ve buhar veya sıcak hava ile ısıtılır (150-180°C, basınç >700 psi, 1-4 saat).
Kürleme işlemi, EPDM'yi çapraz bağlar ve kürleyerek, kimyasal ve mekanik olarak metal çekirdeğe bağlayarak kusursuz, tek parça bir astar oluşturur. Hava kabarcıkları veya çatlakları önlemek için sıcaklığı yavaşça artırın.
3.4 İşleme Sonlandırma
Soğuduktan sonra, diskin ve yuvanın mükemmel şekilde oturduğundan emin olmak için CNC torna kullanarak iç ve dış kenarları kesin (tolerans ±0,05 mm). Fazla kauçuğu çıkarın ve kenar profilini inceleyin (aşınma direncini artırmak için Ni-Cu kaplama isteğe bağlıdır).
3.5 Kalite Denetimi ve Testi
a. Kalınlık ve Yapışma Testi: Ultrasonik kalınlık ölçümü (minimum 2mm); Çekme Testi (soyulma kuvveti >10 N/cm).
b. Performans Doğrulaması: Kabarcık Sızdırmazlık Testi (API 598 standardı); Basınç/Vakum Testi (PN10-16, negatif basınç direnci).
c. Kimyasal/Yaşlandırma Testi: Asit ve alkali ortamlara daldırma, genleşmenin %5'ten az olduğunun kontrolü; Yüksek sıcaklıkta yaşlandırma (120°C, 72 saat).
4. Seçim Rehberi
PTFE kaplamalar yüksek aşındırıcı ortamlar (asitler, alkaliler ve çözücüler gibi) için uygunken, EPDM kaplamalar su bazlı, hafif ortamlar (su ve seyreltik asitler gibi) için uygundur. Uygulamayı optimize etmek için kimyasal uyumluluğu, sıcaklığı, basıncı ve maliyeti önceliklendirin. Zhongfa Valve, gofret, flanş ve pabuç seçenekleriyle tam kaplamalı kelebek vanalar üretmektedir. Herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: 28-Eki-2025