Sıcaklık ve Basıncın Kelebek Vana Performansına Etkisi
Birçok müşteri bize sorular gönderiyor ve biz de onlardan ortam tipi, ortam sıcaklığı ve basıncını belirtmelerini rica ediyoruz; çünkü bu sadece kelebek vananın fiyatını etkilemekle kalmıyor, aynı zamanda performansını da etkileyen önemli bir faktör. Bu faktörlerin kelebek vana üzerindeki etkisi karmaşık ve kapsamlıdır.
1. Sıcaklığın Kelebek Vana Performansına Etkisi:
1.1. Malzeme Özellikleri
Yüksek sıcaklık ortamlarında, kelebek vana gövdesi ve vana mili gibi malzemelerin iyi ısı direncine sahip olması gerekir, aksi takdirde mukavemet ve sertlik etkilenir. Düşük sıcaklık ortamında ise vana gövdesi malzemesi kırılgan hale gelir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık ortamları için ısıya dayanıklı alaşım malzemeler, düşük sıcaklık ortamları için ise iyi soğuğa dayanıklılık özelliğine sahip malzemeler seçilmelidir.
Kelebek vana gövdesinin sıcaklık dayanım derecesi nedir?
Sfero döküm kelebek vana: -10℃ ila 200℃
WCB kelebek vana: -29℃ ila 425℃.
SS kelebek vana: -196℃ ile 800℃ arası.
LCB kelebek vana: -46℃ ila 340℃.
1.2. Sızdırmazlık Performansı
Yüksek sıcaklık, yumuşak valf yuvasının, sızdırmazlık halkasının vb. yumuşamasına, genleşmesine ve deforme olmasına neden olarak sızdırmazlık etkisini azaltır; düşük sıcaklık ise sızdırmazlık malzemesini sertleştirerek sızdırmazlık performansında düşüşe yol açabilir. Bu nedenle, yüksek veya düşük sıcaklık ortamlarında sızdırmazlık performansını sağlamak için, yüksek sıcaklık ortamlarına uygun sızdırmazlık malzemeleri seçmek gereklidir.
Aşağıda yumuşak valf yuvasının çalışma sıcaklığı aralığı verilmiştir.
• EPDM -46℃ – 135℃ Yaşlanma Karşıtı
• NBR -23℃-93℃ Yağa Dayanıklı
• PTFE -20℃-180℃ Korozyona ve kimyasal ortamlara karşı dayanıklı
• VITON -23℃ – 200℃ Korozyon önleyici, yüksek sıcaklık dayanımı
• Silika -55℃ -180℃ Yüksek sıcaklık dayanımı
• NR -20℃ – 85℃ Yüksek esneklik
• CR -29℃ – 99℃ Aşınmaya dayanıklı, yaşlanma karşıtı
1.3. Yapısal dayanıklılık
Sanırım herkes "termal genleşme ve büzülme" kavramını duymuştur. Sıcaklık değişimleri, kelebek vana bağlantılarında, cıvatalarda ve diğer parçalarda termal gerilme deformasyonuna veya çatlaklara neden olur. Bu nedenle, kelebek vanaların tasarımı ve montajı yapılırken, sıcaklık değişimlerinin kelebek vananın yapısı üzerindeki etkisini dikkate almak ve termal genleşme ve büzülmenin etkisini azaltmak için gerekli önlemleri almak gerekir.
1.4. Akış özelliklerindeki değişiklikler
Sıcaklık değişimleri, akışkan ortamın yoğunluğunu ve viskozitesini etkileyerek kelebek vananın akış özelliklerini etkileyebilir. Pratik uygulamalarda, kelebek vananın çeşitli sıcaklık koşulları altında akış düzenleme ihtiyaçlarını karşılayabilmesi için sıcaklık değişimlerinin akış özellikleri üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.
2. Basıncın Kelebek Vana Performansına Etkisi
2.1. Sızdırmazlık performansı
Akışkan ortamın basıncı arttığında, kelebek vananın daha büyük bir basınç farkına dayanması gerekir. Yüksek basınçlı ortamlarda, kelebek vanaların, vana kapalıyken sızıntı olmamasını sağlamak için yeterli sızdırmazlık performansına sahip olması gerekir. Bu nedenle, kelebek vanaların sızdırmazlık yüzeyi genellikle karbür ve paslanmaz çelikten yapılır; bu da sızdırmazlık yüzeyinin mukavemetini ve aşınma direncini sağlar.
2.2. Yapısal dayanıklılık
Kelebek vana, yüksek basınçlı ortamlarda daha yüksek basınca dayanmak zorundadır; bu nedenle, kelebek vananın malzemesi ve yapısı yeterli mukavemete ve rijitliğe sahip olmalıdır. Bir kelebek vananın yapısı genellikle vana gövdesi, vana plakası, vana mili, vana yuvası ve diğer bileşenleri içerir. Bu bileşenlerden herhangi birinin yetersiz mukavemeti, kelebek vananın yüksek basınç altında arızalanmasına neden olabilir. Bu nedenle, kelebek vana yapısını tasarlarken basıncın etkisini dikkate almak ve makul malzeme ve yapısal formlar benimsemek gereklidir.
2.3. Valf Çalışması
Yüksek basınç ortamı kelebek vananın torkunu etkileyebilir ve vananın açılıp kapanması için daha fazla çalışma kuvveti gerekebilir. Bu nedenle, kelebek vana yüksek basınç altındaysa, elektrikli, pnömatik ve diğer aktüatörlerin seçilmesi en iyisidir.
2.4. Sızıntı riski
Yüksek basınçlı ortamlarda sızıntı riski artar. Küçük sızıntılar bile enerji kaybına ve güvenlik tehlikelerine yol açabilir. Bu nedenle, sızıntı riskini azaltmak için kelebek vananın yüksek basınçlı ortamlarda iyi bir sızdırmazlık performansına sahip olması gereklidir.
2.5. Orta akış direnci
Akış direnci, vana performansının önemli bir göstergesidir. Akış direnci nedir? Akışkan vanadan geçerken karşılaştığı direnci ifade eder. Yüksek basınç altında, vana plakası üzerindeki ortam basıncı artar ve kelebek vananın daha yüksek akış kapasitesine sahip olması gerekir. Bu durumda, kelebek vananın akış performansını iyileştirmesi ve akış direncini azaltması gerekir.
Genel olarak, sıcaklık ve basıncın kelebek vana performansına etkisi, sızdırmazlık performansı, yapısal dayanıklılık, kelebek vana çalışması vb. dahil olmak üzere çok yönlüdür. Kelebek vananın farklı çalışma koşullarında normal şekilde çalışabilmesini sağlamak için, uygun malzeme, yapısal tasarım ve sızdırmazlık seçimi yapılmalı ve sıcaklık ve basınçtaki değişikliklerle başa çıkmak için相应 önlemler alınmalıdır.