Sıcaklık ve Basıncın Kelebek Vana Performansına Etkisi
Birçok müşteri bize sorular gönderir ve biz de onlardan ortam tipini, ortam sıcaklığını ve basıncını sağlamalarını isteyerek yanıt veririz, çünkü bu sadece kelebek vananın fiyatını etkilemez, aynı zamanda kelebek vananın performansını etkileyen önemli bir faktördür.Kelebek vana üzerindeki etkileri karmaşık ve kapsamlıdır.
1. Sıcaklığın Kelebek Vana Performansına Etkisi:
1.1.Malzeme özellikleri
Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, kelebek vana gövdesi ve vana sapı gibi malzemelerin ısı direncinin iyi olması gerekir, aksi takdirde mukavemet ve sertlik etkilenecektir.Düşük sıcaklıktaki bir ortamda valf gövdesi malzemesi kırılgan hale gelecektir.Bu nedenle yüksek sıcaklıktaki ortamlar için ısıya dayanıklı alaşımlı malzemeler seçilmeli, düşük sıcaklıktaki ortamlar için soğuğa karşı dayanıklılığı iyi olan malzemeler seçilmelidir.
Kelebek vana gövdesinin sıcaklık derecesi nedir?
Sfero döküm kelebek vana: -10°C ila 200°C
WCB kelebek vana: -29°C ila 425°C.
SS kelebek vana: -196°C ila 800°C.
LCB kelebek vana: -46°C ila 340°C.
1.2.Sızdırmazlık Performansı
Yüksek sıcaklık, yumuşak valf yuvasının, sızdırmazlık halkasının vb. yumuşamasına, genleşmesine ve deforme olmasına neden olarak sızdırmazlık etkisini azaltır;Düşük sıcaklık ise sızdırmazlık malzemesini sertleştirerek sızdırmazlık performansının düşmesine neden olabilir.Bu nedenle yüksek veya düşük sıcaklıktaki ortamlarda sızdırmazlık performansının sağlanabilmesi için yüksek sıcaklıktaki ortamlara uygun sızdırmazlık malzemelerinin seçilmesi gerekmektedir.
Yumuşak valf yuvasının çalışma sıcaklığı aralığı aşağıdadır.
• EPDM -46°C – 135°C Yaşlanma karşıtı
• NBR -23°C-93°C Yağa Dayanıklı
• PTFE -20°C-180° Korozyon önleyici ve kimyasal ortamlar
• VİTON -23°C – 200°C Korozyon önleyici, yüksek sıcaklık dayanımı
• Silika -55°C -180°C Yüksek sıcaklık dayanımı
• NR -20°C – 85°C Yüksek elastikiyet
• CR -29°C – 99°C Aşınmaya dayanıklı, yaşlanma karşıtı
1.3.Yapısal güç
Sanırım herkes "ısıl genleşme ve büzülme" kavramını duymuştur.Sıcaklık değişiklikleri, kelebek vana bağlantılarında, cıvatalarında ve diğer parçalarında termal stres deformasyonuna veya çatlaklara neden olacaktır.Bu nedenle, kelebek vanaları tasarlarken ve monte ederken, sıcaklık değişimlerinin kelebek vananın yapısı üzerindeki etkisini dikkate almak ve termal genleşme ve daralmanın etkisini azaltmak için ilgili önlemleri almak gerekir.
1.4.Akış özelliklerindeki değişiklikler
Sıcaklık değişiklikleri akışkan ortamın yoğunluğunu ve viskozitesini etkileyerek kelebek vananın akış özelliklerini etkileyebilir.Pratik uygulamalarda, kelebek vananın çeşitli sıcaklık koşulları altında akışı düzenleme ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlamak için sıcaklık değişikliklerinin akış özellikleri üzerindeki etkisinin dikkate alınması gerekir.
2. Basıncın Kelebek Vana Performansına Etkisi
2.1.Sızdırmazlık performansı
Akışkan ortamının basıncı arttığında kelebek vananın daha büyük bir basınç farkına dayanması gerekir.Yüksek basınçlı ortamlarda, vana kapatıldığında sızıntı oluşmamasını sağlamak için kelebek vanaların yeterli sızdırmazlık performansına sahip olması gerekir.Bu nedenle, kelebek vanaların sızdırmazlık yüzeyi, sızdırmazlık yüzeyinin sağlamlığını ve aşınma direncini sağlamak için genellikle karbür ve paslanmaz çelikten yapılır.
2.2.Yapısal güç
Kelebek vana Yüksek basınçlı bir ortamda, kelebek vananın daha yüksek basınca dayanması gerekir, bu nedenle kelebek vananın malzemesi ve yapısı yeterli mukavemete ve sağlamlığa sahip olmalıdır.Bir kelebek vananın yapısı genellikle vana gövdesini, vana plakasını, vana gövdesini, vana yuvasını ve diğer bileşenleri içerir.Bu bileşenlerden herhangi birinin yeterli dayanıma sahip olmaması, yüksek basınç altında kelebek vananın arızalanmasına neden olabilir.Bu nedenle, kelebek vana yapısını tasarlarken basıncın etkisini dikkate almak ve makul malzeme ve yapısal formları benimsemek gerekir.
2.3.Valf çalışması
Yüksek basınçlı ortam, kelebek vananın torkunu etkileyebilir ve kelebek vananın açılması veya kapanması için daha fazla çalışma kuvveti gerekebilir.Bu nedenle kelebek vana yüksek basınç altında ise elektrikli, pnömatik ve diğer aktüatörleri seçmek en doğrusudur.
2.4.Sızıntı riski
Yüksek basınçlı ortamlarda sızıntı riski artar.Küçük sızıntılar bile enerji israfına ve güvenlik tehlikelerine yol açabilir.Bu nedenle, sızıntı riskini azaltmak için kelebek vananın yüksek basınçlı ortamlarda iyi sızdırmazlık performansına sahip olmasını sağlamak gerekir.
2.5.Orta akış direnci
Akış direnci vana performansının önemli bir göstergesidir.Akış direnci nedir?Valften geçen akışkanın karşılaştığı direnci ifade eder.Yüksek basınç altında ortamın vana plakası üzerindeki basıncı artar ve kelebek vananın daha yüksek akış kapasitesine sahip olmasını gerektirir.Şu anda kelebek vananın akış performansını iyileştirmesi ve akış direncini azaltması gerekiyor.
Genel olarak sıcaklık ve basıncın kelebek vana performansı üzerindeki etkisi, sızdırmazlık performansı, yapısal dayanıklılık, kelebek vananın çalışması vb. dahil olmak üzere çok yönlüdür. Kelebek vananın farklı çalışma koşulları altında normal şekilde çalışabilmesini sağlamak için, kelebek vananın uygun malzemeler, yapısal tasarım ve sızdırmazlık sağlamalı ve sıcaklık ve basınçtaki değişikliklerle başa çıkmak için ilgili önlemleri almalıdır.