Giriiş:

Günlük kullanımda büyük çaplı kelebek vanalarda sıkça karşılaşılan bir sorun şudur: Buhar, yüksek basınçlı su ve diğer basınçlı ortamlarda kullanılan büyük çaplı kelebek vanaların kapatılması genellikle çok zordur; ne kadar sıkı kapatılırsa kapatılsın, mutlaka sızıntı meydana gelir. Sıkıca kapatmak zordur ve bu da vananın yapısal tasarımından ve kullanıcının uygulayabileceği tork sınırının yetersizliğinden kaynaklanan bir soruna yol açar.

Geniş çaplı vanaların değiştirilmesindeki zorluğun nedenlerinin analizi

Yetişkin bir bireyin genel yatay limit çıkış kuvveti, farklı vücut büyüklüklerine bağlı olarak 60-90 kg arasındadır.

Kelebek vananın genel akış yönü, girişte düşük, çıkışta yüksek olacak şekilde tasarlanmıştır. Bir kişi vanayı kapattığında, insan vücudu yatay olarak itme kuvvetiyle el çarkını döndürür, böylece vana kanadı aşağı doğru hareket ederek kapanır; bu da üç kuvvetin birleşiminin üstesinden gelmeyi gerektirir:

1) Eksenel üst itme kuvveti Fa;

2) Paketleme ve gövde sürtünme kuvveti Fb;

3) Mil ve valf çekirdeği temas sürtünmesi Fc

Toplam tork ∑M=(Fa+Fb+Fc)R'dir.

Görüldüğü gibi, çap ne kadar büyükse, eksenel itme kuvveti de o kadar büyük olur; kapalı duruma yakınken, eksenel itme kuvveti boru ağının gerçek basıncına neredeyse yakındır (P1-P2 ≈ P1, P2 = 0 kapanması nedeniyle).

10 bar'lık bir buhar borusunda DN200 kalibreli bir kelebek vana kullanıldığında, yalnızca ilk kapanma eksenel itme kuvveti Fa = 10 × πr2 = 3140 kg'dır ve kapanma için gereken yatay çevresel kuvvet, normal bir insan vücudunun üretebileceği yatay çevresel kuvvetin sınırına yakındır; bu nedenle, bu çalışma koşullarında bir kişinin vanayı tamamen kapatması çok zordur.

Elbette bazı fabrikalar bu tip vanaların ters yönde takılmasını öneriyor; bu da kapatma zorluğu sorununu çözüyor, ancak bu durumda da kapandıktan sonra açma zorluğu sorunu ortaya çıkıyor.

 

Büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vana üreticisi Tianjin Zhongfa Valve-ZFA teknoloji departmanı tarafından yapılan incelemeye göre, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vanalarda sızıntı nedenleri farklı sistemlere göre farklılık göstermektedir. Aşağıda iki durum analiz edilmiştir:

 

İlk olarak, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın iç sızıntısının neden olduğu inşaat dönemi sorunları şunlardır: 

① Taşıma ve kaldırma işlemlerinin yanlış yapılması, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın genel olarak hasar görmesine ve dolayısıyla büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vanada sızıntıya neden olur;

② Fabrikada, su basıncına bağlı olarak büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın kurutulması ve korozyon önleyici işlemden geçirilmesinden sonra, sızdırmazlık yüzeyinde korozyon ve iç sızıntı meydana gelmiştir;

③ İnşaat sahası koruma önlemleri alınmamış, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın her iki ucunda da körleme yapılmamış, yağmur, kum ve diğer yabancı maddeler vana yuvasına girerek sızıntıya neden oluyor;

④ Montaj sırasında valf yuvasına gres yağı enjekte edilmez, bu da valf yuvasının arkasına yabancı maddelerin girmesine veya kaynak sırasında iç sızıntıdan kaynaklanan yanıklara yol açar;

⑤ Valf tam açık konumda takılmamış olup, bilyeye zarar vermektedir. Kaynak işlemi sırasında, valf tam açık konumda değilse, kaynak sıçramaları bilyeye zarar verecek ve kaynak sıçramalarıyla kaplı bilye açılıp kapatıldığında, valf yuvasına daha fazla zarar vererek iç sızıntıya yol açacaktır;

⑥ Sızdırmazlık yüzeyindeki çiziklerden kaynaklanan kaynak cürufu ve diğer inşaat artıkları;

Fabrika veya montaj sırasında yanlış konumlandırmadan kaynaklanan sızıntı, valf mili tahrik manşonu veya diğer aksesuarların montaj açısının yanlış hizalanması durumunda, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vanada sızıntı meydana gelir.

 

İkinci olarak, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vana sızıntısının neden olduğu çalışma süresi sorunları:

① Daha yaygın neden, işletme müdürünün büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vanaların daha yüksek bakım maliyetlerini dikkate alarak bakım yapmaması veya büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vanaların bilimsel yönetim ve bakım yöntemlerinin eksikliğinden dolayı önleyici bakım yapılmaması ve bunun sonucunda ekipman arızasının önceden tespit edilmesidir;

② İç sızıntıdan kaynaklanan bakım işlemlerinin yanlış yapılması veya bakım prosedürlerine uyulmaması;

③ Normal çalışma sırasında, inşaat artıkları sızdırmazlık yüzeyini çizerek iç sızıntıya neden olur;

④ Boruların yanlış temizlenmesi, sızdırmazlık yüzeyinde hasara ve iç sızıntıya neden olur;

⑤ Büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın uzun süreli bakım yapılmaması veya kullanılmaması, vananın gövdesinde ve bilyesinde sıkışmaya yol açarak, vananın açılıp kapanması sırasında sızdırmazlık hasarına ve iç sızıntıya neden olur;

⑥ Geniş çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın anahtarı yerinde değilse iç sızıntıya neden olabilir; geniş çaplı elektrikli flanşlı kelebek vanaların açma ve kapama pozisyonundan bağımsız olarak, genellikle 2° ~ 3°'lik bir eğim sızıntıya neden olabilir;

⑦ Birçok büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın çoğunda bir mil durdurma bloğu bulunur. Uzun süre kullanıldığında, paslanma, korozyon ve diğer nedenlerle mil ile mil durdurma bloğu arasında pas, toz, boya ve diğer kalıntılar birikir. Bu kalıntılar, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın yerine dönmesini engelleyerek sızıntıya neden olur. Ayrıca, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın toprağa gömülmesi durumunda, vana milinin uzaması daha fazla pas ve kirlilik oluşmasına ve vananın bilyelerinin yerine dönmesini engellemesine yol açarak sızıntıya neden olur.

⑧ Genel aktüatörün de sınırlı bir işlevi vardır; uzun süreli paslanma, gresin sertleşmesi veya limit cıvatalarının gevşemesi, limitin doğruluğunu bozarak iç sızıntıya neden olabilir;

⑨ Elektrikli aktüatör valfinin konum ayarı ileriye doğru yapılır, iç sızıntıya neden olacak şekilde yerinde kalmasıyla ilgili değildir;

⑩ Periyodik bakım ve onarım eksikliği, sızdırmazlık gresinin kuruyup sertleşmesine ve elastik valf yuvasında birikmesine, valf yuvasının hareketini engellemesine ve sonuç olarak sızdırmazlık arızasına yol açar.

ZFA Vana Fabrikası, her bir fabrika vanasının iç ve dış görünümünün kusursuz olmasını sağlamak için profesyonel kalite kontrol ekiplerine sahiptir. Aynı zamanda, kurulum ve kullanım sırasında karşılaşılan çeşitli sorunları çözmede müşterilere yardımcı olmak için profesyonel teknoloji ve satış sonrası ekiplerimiz bulunmaktadır.