Giriiş:

Büyük çaplı kelebek vana kullanıcılarının günlük kullanımında, genellikle bir sorunu yansıtırız, yani diferansiyel basınç için kullanılan büyük çaplı kelebek vana, buhar, yüksek basınçlı su ve diğer basınçlı işler gibi nispeten büyük ortamlardır, kapatılması genellikle çok zordur, ne kadar zor kapatılırsa kapatılsın, her zaman bir sızıntı olayı olacağı bulunur, sıkıca kapatılması zordur, bunun sonucunda vananın yapısal tasarımından kaynaklanan bir sorun ortaya çıkar ve kişinin çıkış torku seviyesinin sınırı yetersizdir.

Büyük çaplı vanaların değiştirilmesinde zorluk yaşanmasının nedenlerinin analizi

Yetişkin bir bireyin genel yatay limit çıkış kuvveti, farklı vücut büyüklüklerine bağlı olarak 60-90 kg arasındadır.

Kelebek vananın genel akış yönü, düşük giriş ve yüksek çıkış olacak şekilde tasarlanmıştır; bir kişi vanayı kapattığında, insan vücudu el çarkını yatay olarak döndürerek vana kapağının kapanmayı sağlamak için aşağı doğru hareket etmesini sağlar; bu, üç kuvvetin birleşimini yenmek için gereklidir:

1) Eksenel üst itme Fa;

2) paketleme ve gövde sürtünme kuvveti Fb;

3) Mil ve valf göbeği temas sürtünmesi Fc

Tork toplamı ∑M=(Fa+Fb+Fc)R'dir

Görüldüğü gibi, kalibre ne kadar büyükse, eksenel itme kuvveti de o kadar büyük olur, kapalı duruma yakın olduğunda, eksenel itme kuvveti boru şebekesinin gerçek basıncına neredeyse yakın olur (P1-P2 ≈ P1, P2 = 0'ın kapanması nedeniyle)

10 bar buhar borusunda DN200 kalibre kelebek vana kullanıldığında, sadece ilk kapanış eksenel itme kuvveti Fa = 10 × πr2 = 3140 kg olup, kapanma için gereken yatay çevresel kuvvet, normal bir insan vücudundan elde edilebilecek yatay çevresel kuvvetin sınırına yakın olduğundan, böyle bir çalışma koşulunda bir insanın vanayı tamamen kapatması oldukça zordur.

Elbette bazı fabrikalar bu tip vanaların ters takılmasını öneriyor, bu da kapanma zorluğu sorununu çözüyor, ancak daha sonra kapandıktan sonra açılma zorluğu sorunu ortaya çıkıyor.

 

Büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vana üreticisi Tianjin Zhongfa Vana-ZFA teknoloji departmanı bitirme, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vana sızıntı nedenleri farklı sistemlere göre farklı koşullara sahiptir, farklı nedenler vardır, iki durumu analiz etmek için aşağıdakiler geçerlidir:

 

Birincisi, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın iç kaçak nedenlerinden kaynaklanan inşaat süresi: 

① büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın genel hasarından kaynaklanan uygunsuz taşıma ve kaldırma, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın sızdırmasına neden olur;

② fabrikada, su basıncı büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vana kurutma ve korozyon önleyici işlemden sonra oynamadı, bunun sonucunda sızdırmazlık yüzeyinde korozyon iç sızıntısı oluştu;

③ şantiye koruması yok, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vana, kör tapanın her iki ucuna monte edilmemiş, yağmur, kum ve diğer kirleticiler vana yuvasına girerek sızıntıya neden oluyor;

④ Montaj sırasında valf yuvasına gres enjekte edilmediğinden, valf yuvasının arkasına yabancı maddeler girmez veya kaynak sırasında iç sızıntıdan kaynaklanan yanıklar oluşmaz;

⑤ Vana tam açık konumda takılmamışsa, bilye hasar görür. Kaynak sırasında, vana tam açık konumda değilse, kaynak sıçramaları bilyeye zarar verir ve kaynak sıçraması olan bilye açılıp kapatıldığında, valf yuvasına daha fazla zarar vererek iç sızıntıya neden olur;

⑥ Sızdırmazlık yüzeyindeki çiziklerden kaynaklanan kaynak cürufu ve diğer inşaat artıkları;

Fabrika veya montaj zamanında yanlış pozisyondan kaynaklanan sızıntı, valf gövdesi tahrik kovanı veya diğer aksesuarları ve montaj açısının yanlış hizalanması durumunda, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vana sızdıracaktır.

 

İkincisi, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın çalışma süresinde kaçak nedenleri:

① Daha yaygın neden, işletme yöneticisinin büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın daha pahalı bakım maliyetlerini hesaba katarak bakım yapmaması veya büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın bilimsel yönetim ve bakım yöntemlerinin eksikliği nedeniyle önleyici bakım yapmaması ve bunun sonucunda ekipmanın önceden arızalanmasıdır;

② İç sızıntıdan kaynaklanan bakımın uygunsuz şekilde yapılması veya bakım prosedürlerine uygun yapılmaması;

③ Normal çalışma sırasında, inşaat artıkları sızdırmazlık yüzeyini çizerek iç sızıntıya neden olur;

④ Boru temizliğinin uygunsuz yapılması, sızdırmazlık yüzeyinde hasara yol açarak iç sızıntıya neden olur;

⑤ Büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın uzun süreli bakım yapılmaması veya kullanılmaması, vana yuvasının ve bilyenin tutulmasına neden olarak, büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın değiştirilmesi sırasında sızdırmazlık hasarına ve iç sızıntıya yol açar;

⑥ Büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vana anahtarı, dahili sızıntıya neden olacak şekilde yerleştirilmemiştir; herhangi bir büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vana, açma ve kapama konumundan bağımsız olarak, genellikle 2 ° ~ 3 ° eğildiğinde sızıntıya neden olabilir;

⑦ Birçok büyük çaplı büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vanalar çoğunlukla bir gövde durdurma bloğuna sahiptir, uzun süre kullanılırsa, pas ve korozyon ve diğer nedenlerden dolayı gövde ile gövde durdurma bloğu arasında pas, toz, boya ve diğer kalıntılar birikecektir, bu kalıntılar büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vananın yerine döndürülememesine ve sızıntıya neden olacaktır - büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vana gömülü ise, vana gövdesinin uzatılması daha fazla pas üretecek ve düşecek ve kirler vana bilyesinin yerinde dönmesini engelleyerek büyük çaplı elektrikli flanşlı kelebek vana sızıntısına neden olacaktır.

⑧ Genel aktüatör de sınırlıdır, uzun vadeli paslanma, gres sertleşmesi veya sınır cıvatalarının gevşemesi sınırın yanlış olmasına ve iç sızıntıya neden olur;

⑨ elektrikli aktüatör vanası konum ayarı ileriye doğru, dahili sızıntıya neden olacak şekilde yerinde değildir;

⑩ Periyodik bakım ve onarım yapılmaması, sızdırmazlık gresinin kurumasına, sertleşmesine, elastik valf yuvasında kurumuş sızdırmazlık gresinin birikmesine, valf yuvasının hareketini engellemesine ve bunun sonucunda conta arızasına neden olur.

ZFA Valve Factory, her fabrika vanasının iç ve dış görünümünün sağlam olmasını sağlamak için profesyonel kalite kontrol ekiplerine sahiptir. Aynı zamanda, müşterilerin kurulum ve kullanım sırasında karşılaştıkları çeşitli sorunları çözmelerine yardımcı olmak için profesyonel teknoloji ve satış sonrası ekiplerimiz de mevcuttur.