Yumuşak Contalı Kelebek Vana Üretim Süreci - Tam Kılavuz

Yumuşak contalı kelebek vanalarMükemmel sızdırmazlık performansı, kullanım kolaylığı ve uygun maliyeti nedeniyle su temini ve drenaj, ısıtma, havalandırma, su arıtma, yangın söndürme ve endüstriyel boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Her vananın güvenilir sızdırmazlık performansı ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için üretim süreci, titiz imalat ve denetim prosedürlerini içermektedir.

Adım 1: Hammadde Temini ve Hazırlığı

Yumuşak contalı kelebek vanaların üretimi için gerekli hammaddeler, müşteri siparişlerine, tasarım çizimlerine ve teknik standartlara uygun olarak temin edilir.

Başlıca materyaller şunlardır:

* Vana gövdesi malzemeleri: Sfero döküm (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, paslanmaz çelik, vb.;
* Valf diski malzemeleri: Sfero döküm, CF8, CF8M, 2205 dubleks paslanmaz çelik, vb.;
* Valf mili malzemeleri: SS410, SS420, SS431, 17-4PH paslanmaz çelik, vb.;
* Valf yuvası malzemeleri: EPDM, NBR, PTFE, FKM vb. gibi kauçuk veya polimer malzemeler;
* Yardımcı bileşenler: Bağlantı elemanları, pimler, burçlar vb.

Tüm malzemeler ilgili uluslararası standartlara ve müşteri gereksinimlerine uygun olmalıdır.

Adım 2: Hammadde Kontrolü

Fabrikaya varışta, ham maddeler üretim gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için kalite kontrol departmanı tarafından kapsamlı bir incelemeden geçirilir. İnceleme kalemleri başlıca şunları içerir:

2.1 Kimyasal bileşim analizi;

* Sünek dökme demirdeki nodülerliğin metalurjik mikroskop analizi:
Derece | Düğümlülük
1. Sınıf | ≥%90
2. Sınıf | %80-90
3. Sınıf | %70-80
4. Sınıf | %60-70
5. Sınıf | <%60

* Spektrometre analizi:
Karbon içeriği
Krom içeriği
Nikel içeriği
Molibden içeriği
Kükürt ve fosfor içeriği
Malzeme kalitesinin, tedarikçi tarafından sağlanan malzeme sertifikasıyla eşleştiğinden emin olun.

2.2 Boyutsal inceleme;

Kaba döküm/dövme boyutları aşırı hassasiyet gerektirmez, çünkü sonraki montaj hattı işlemleri titiz, çok aşamalı denetimleri içerir. Boyutlar çizimlerle karşılaştırılmalı ve toleranslar korunmalıdır (yani, boyutlar minimum işleme toleransının altına düşmemelidir).
* Valf gövdesi:
Flanş dış çapı/duvar kalınlığı
Yüz yüze boyut (yapısal uzunluk)
Valf gövdesi yüksekliği
Üst flanş kalınlığı
Akış geçidi iç çapı
* Valf diski:
Dış çap
Merkez kalınlığı/kenar kalınlığı
* Valf gövdesi:
Çap
Uzunluk
* Valf yuvası:
Dış çap
İç çap

2.3 Görsel inceleme;

Başlıca kontroller: Valf gövdesini ve diskini çatlaklar, gözeneklilik, cüruf kalıntıları vb. açısından inceleyin; valf yuvasını girintiler veya malzeme kusurları (eksik malzeme) açısından inceleyin.

2.4 Malzeme belgelendirme dokümanlarının incelenmesi.

Malzeme sertifikaları genellikle sevkiyatla birlikte gelir ve kimyasal bileşimi, fiziksel özellikleri ve ısı numaraları gibi izlenebilirlik numaralarını ayrıntılı olarak belirtir.

3. Adım: Parça işleme ve imalatı

Muayeneden geçen ham maddeler CNC işleme atölyesine gönderilir.

3.1 Valf gövdesi işleme

Ovalf gövdesiAşağıdaki süreçleri gerektirir:

* Flanş yüzeyinin işlenmesi;
* Yüzey sızdırmazlığı işleme;
* Mil deliği işleme;
* Üst flanşın işlenmesi;
* Delme, kılavuz çekme vb.

Başlıca kontrol parametreleri:
Eş eksenlilik
Düzlük
Delik konum doğruluğu

Kurulum boyutlarının ISO 5211, EN 593 ve API 609 gibi standartlara uygun olduğundan emin olun.

3.2 Valf diski işleme

* Sızdırmazlık kenarı (dış çevre) işleme;
* Gövde bağlantı deliğinin işlenmesi.

Valf diski ile valf yuvası arasında etkili bir sızdırmazlık teması sağlayın. 3.3 Valf Mili İşlemesi

* Kama yuvası işleme;
* Son işleme;
* Parlatma.

Bu adımlar aşınma direncini ve montaj hassasiyetini artırmak için gerçekleştirilir.

3.4 Valf Yuvası İmalatı

Bu, yumuşak contalı kelebek vananın en kritik bileşenidir. Değiştirilebilir yumuşak conta, sert destekli conta veya vulkanize conta üretiliyor olsun,
İlk adım her zaman belirli bir formüle göre kauçuğu karıştırarak temel kauçuk bileşimini oluşturmaktır.
Genellikle doğal kauçuk ve karbon siyahı gibi ana malzemeler, çeşitli katkı maddeleriyle birlikte belirli oranlarda eklenir.

Farklı formüller belirler:

Sıcaklık direnci
Korozyon direnci
Sıkıştırma seti
İkinci adımda, bileşik makineyle kauçuk levhalar haline getirilir ve malzemenin özellikleri test edilir, ayrıca optimum kalıplama sıcaklığı ve süresi belirlenir.
Son aşamada, mekanik gerilmenin ardından malzeme şu işlemlere tabi tutulur:
* Sıkıştırma kalıplama yöntemiyle üretilen, değiştirilebilir yumuşak koltuklar için;
* Vulkanizasyon—vulkanize koltuklar için;
* Kauçuk-metal yapıştırma—sert sırtlı koltuklar için;

Bu, hassas koltuk boyutları, homojen esneklik ve istikrarlı sızdırmazlık performansı sağlar.

Adım 4: Hassas Boyut Ölçümü

Birbiri ardına yapılan işleme operasyonlarından sonra,kesin boyutlarBurada ölçülmesi gereken bileşenin özellikleri.

* Valf Gövdesi:
Flanş dış çapı/duvar kalınlığı
Flanş deliği çapı, PCD
Yüz yüze boyut (yapısal uzunluk)
Valf gövdesi yüksekliği
Üst flanş kalınlığı, çapı, delik çapı, PCD
Akış geçidi iç çapı
* Valf Diski:
Dış çap
Merkez kalınlığı
Kenar kalınlığı
Düzlük
* Valf Gövdesi:
Çap
Uzunluk
Kama yuvası boyutları
Doğruluk
* Valf Yuvası:
Dış çap
İç çap

Adım 5: Yüzey İşlemi ve Korozyon Önleyici Kaplama

İşleme sonrasında metal parçalar yüzey işlemine tabi tutulur.

Yaygın süreçler şunlardır:

* Kum püskürtme: Yüksek hızlı çelik taneciklerinin kullanılmasıyla kireç, pas, yağ ve kirleticilerin giderilmesi;
* Asitleme ve pasivasyon (sadece paslanmaz çelik bileşenler için);
* Elektroparlatma (sadece paslanmaz çelik parçalar için).

Vana gövdesi yüzeyleri genellikle epoksi reçine toz boyası ile kaplanır.

Kaplama kalınlığı genellikle 250 μm'yi aşarak ürünün korozyon direncini, kullanım ömrünü ve estetik görünümünü etkili bir şekilde artırır.

Deniz suyu, kimyasal işlemler veya yüksek derecede aşındırıcı ortamlar için özel korozyon önleyici kaplamalar uygulanabilir. Adım 6: Kelebek Vana Montajı

İşleme ve inceleme işlemlerinin ardından tüm parçalar nihai montaj atölyesine aktarılır.

Adım 6: Kelebek Vananın Montajı

Omontaj süreciBaşlıca şunları içerir: