Kelebek vanaların kullanımı sırasında karşılaşılan genel sorunlar ve çözümleri nelerdir?
Kelebek vanalar, daha küçük boyutları ve basit yapıları nedeniyle endüstride en yaygın kullanılan vanalardan biri haline gelmiştir. Hidroelektrik enerji, sulama, bina su temini ve drenajı, belediye mühendisliği ve diğer boru sistemlerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Dolaşımdaki akışkan akışını kesmek veya düzenlemek için kullanılır. Kelebek vanaların kullanımında dikkat edilmesi gereken sorunlar ve çözümleri nelerdir? Bugün, bu sorunlara özel olarak değineceğiz.
Kelebek vana montajında dikkat edilmesi gereken hususlar:
1. Kurulumdan önce, lütfen ürün performansının ve ortam akış okunun çalışma koşullarındaki hareketle tutarlı olduğunu onaylayın ve valf boşluğunun temizlendiğinden emin olun, sızdırmazlık halkasına ve kelebek plakasına yabancı cisimlerin yapışmasına izin vermeyin, kelebek plakasının kapatılmasına izin vermeyin, böylece sızdırmazlık halkasına zarar vermeyin.
2.Disk plaka montajında flanşlı destek vanası olarak özel flanşlı kelebek vana kullanılması önerilir.
3.Boru hattının ortasına veya boru hattının iki ucunun birleştiği yere monte edilir, dikey montaj için en iyi pozisyondur, ters monte edilemez.
4. Akışı düzenleme ihtiyacının kullanımında kontrol için manuel, elektrikli, pnömatik aktüatörler mevcuttur.
5. Kelebek vanayı daha sık açıp kapatın, yaklaşık iki ayda bir sonsuz dişli kutusu kapağını açıp, tereyağının normal olup olmadığını kontrol edin, doğru miktarda tereyağı bulundurmalısınız.
6.Bağlantı parçalarının presli olup olmadığını, yani contaların sızdırmazlığını, ayrıca valf gövdesi dönüşünün esnek olup olmadığını kontrol edin.
7.Metal conta kelebek vana ürünleri boru hattının ucuna montaj için uygun değildir, boru hattının ucuna monte edilmelidir, takılı çıkış flanşını almanız gerekir, böylece conta halkasının basınç birikmesini ve aşırı pozisyonunu önleyebilirsiniz.
8.Supap sapının montajı ve kullanımı sırasında, valfin etkinliğini düzenli olarak kontrol edin, arızaları zamanında tespit edin.
Arızanın olası nedenleri: sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı
1.Vana plakası, sızdırmazlık yüzeyi klasör kalıntıları
2.Vana plakası, sızdırmazlık yüzeyinin kapanma pozisyonu hatalı
3. Çıkış tarafı konfigürasyonu montaj flanşı cıvataları eşit olmayan kuvvet veya gevşek cıvatalar
4.Basınç test yönü, ortam akış yönünün gerekliliklerine uygun değildir.
Eleme yöntemleri
1. Kirleri giderin, valfin iç boşluğunu temizleyin
2. Vana kapağının doğru konumunu elde etmek için sonsuz dişli veya elektrikli, pnömatik aktüatör ayar vidalarını ayarlayın.
3. Takılan flanş düzleminin ve cıvata sıkıştırma bağlantısının kontrol edilmesi, düzgün bir şekilde sıkıştırılmış olması gerekir.
4.Basınç için ok sızdırmazlık yönüne göre
Vana iki ucunda sızıntı arızası neden olur
1.Sızdırmazlık contasının her iki tarafı da arızalı
2.Boru flanşı sıkılığı düzgün değil veya sıkıştırılmamış
3. Conta arızası veya conta halkasının contası
Eleme yöntemi
1. Sızdırmazlık contasını değiştirin
2.Basınç flanş cıvataları (eşit kuvvet)
3.valf basınç halkasını çıkarın, conta halkasını ve conta arızasını değiştirin.
Kelebek vanalar, yapı şekline göre merkez hatlı kelebek vana ve eksantrik kelebek vana olarak ikiye ayrılır. Sızdırmazlık şekline göre yumuşak conta tipi ve sert conta tipi olarak ikiye ayrılır. Yumuşak conta tipi genellikle kauçuk valf yuvası veya kauçuk halka contası kullanırken, sert conta tipi genellikle metal halka contası kullanır. Bağlantı tipine göre flanşlı bağlantı ve wafer bağlantı; iletim şekline göre ise manuel, elektrikli, pnömatik ve hidrolik olarak ayrılır. Çalışma koşullarına göre farklı aktüatörler seçebiliriz.