Kelebek vanaların kullanım sırasında sık karşılaşılan sorunları ve çözümleri nelerdir?
Kelebek vana, daha küçük boyutu ve basit yapısı nedeniyle endüstride en yaygın kullanılan vanalardan biri haline gelmiştir; hidroelektrik enerji, sulama, bina su temini ve drenajı, belediye mühendisliği ve diğer boru sistemlerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Kullanmak için dolaşımdaki medya akışını keser veya aracılık eder.Daha sonra kelebek vana kullanımında dikkat edilmesi gereken problemler ve bunların çözümleri, bugün spesifik olarak anlaşılacaktır.
Kelebek vana kurulumunda dikkat edilmesi gereken hususlar:
1. Kurulumdan önce, lütfen ürün performansının ve ortam akış okunun çalışma koşullarının hareketi ile tutarlı olduğunu ve valf boşluğunun temiz bir şekilde fırçalandığını doğrulayın, sızdırmazlık halkası ve kelebek plakanın yabancı cisimlere bağlı yabancı maddelere izin vermemesine dikkat edin. Sızdırmazlık halkasına zarar vermemek için, daha önce temizlenmişse, kelebek plakanın kapatılmasına kesinlikle izin verilmez.
2. Disk plakalı kurulumda destekleyici flanşın özel flanşlı kelebek vana kullanılması tavsiye edilir.
3. Boru hattının ortasına veya boru hattının iki ucunun konumuna monte edilir, dikey kurulum için en iyi konum, baş aşağı monte edilemez.
4. Akışın düzenlenmesi ihtiyacının kullanımı, kontrol için manuel, elektrikli, pnömatik aktüatörler vardır.
5. Kelebek vanayı daha sık açıp kapatın, yaklaşık iki ay içinde sonsuz dişli kutusu kapağını açmanız, tereyağının normal olup olmadığını kontrol etmeniz, doğru miktarda tereyağı tutmanız gerekir.
6. Salmastranın sızdırmazlığını sağlamak için, aynı zamanda valf gövdesi dönüşünün esnek olduğundan emin olmak için kaplin parçalarının bastırılıp bastırılmadığını kontrol edin.
7.Metal contalı kelebek vana ürünleri, boru hattının sonuna monte edilmesi gerektiği gibi boru hattının ucuna kurulum için uygun değildir, sızdırmazlık halkasının basınç birikmesini önlemek için takılı çıkış flanşını almanız gerekir. konum.
8. Valf gövdesinin montajı ve kullanımı, valfin etkinliğini düzenli olarak kontrol etmek için, arızaları zamanında tespit etti.
Arızanın olası nedenleri: sızdırmazlık yüzeyi sızıntısı
1.Valf plakası, sızdırmazlık yüzeyi klasörü döküntüsü
2. Valf plakası, sızdırmazlık yüzeyinin kapanma konumu yanlışla örtüşüyor
3. Çıkış tarafı konfigürasyonu montaj flanşı cıvataları eşit olmayan kuvvet veya gevşek cıvatalar
4.Basınç testi yönü, orta akış yönünün gereksinimlerine uygun değildir.
Eliminasyon yöntemleri
1. Kirleri ortadan kaldırın, valfin iç boşluğunu temizleyin
2. Valf kapağının doğru pozisyonunu elde etmek için sonsuz dişliyi veya elektrikli, pnömatik aktüatör ayar vidalarını ayarlayın.
3. Takılan flanş düzleminin ve cıvata sıkıştırma bağlantısının kontrol edilmesi, eşit şekilde sıkıştırılmalıdır
4.Basınç için ok sızdırmazlık yönüne göre
Valf iki ucu sızıntı arızası nedenleri
1. Sızdırmazlık contasının her iki tarafı da arızalıdır
2. Boru flanşının sıkılığı eşit değil veya sıkıştırılmamış
3. Conta arızasında sızdırmazlık halkası veya sızdırmazlık halkası
Eliminasyon yöntemi
1. Sızdırmazlık contasını değiştirin
2.Basınçlı flanş cıvataları (tekdüze kuvvet)
3. Valf basınç halkasını çıkarın, sızdırmazlık halkasını ve conta arızasını değiştirin.
Kelebek vana, yapı formuna göre merkez hattı kelebek vanası ve eksantrik kelebek vanaya ayrılabilir.Sızdırmazlık formuna göre yumuşak conta tipine ve sert conta tipine ayrılabilir.Yumuşak sızdırmazlık tipinde genellikle kauçuk valf yuvası veya kauçuk halka conta kullanılır, sert sızdırmazlık tipinde genellikle metal halka conta kullanılır.Bağlantı tipine göre flanş bağlantısı ve levha bağlantısına ayrılabilir;Şanzıman moduna göre manuel, elektrikli, pnömatik ve hidrolik olarak ayrılabilir.Çalışma şartlarına göre farklı aktüatörler seçebiliyoruz.