Kelebek vanalarEndüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan kelebek vanalar, boru hatlarındaki çeşitli sıvıların akışını kontrol etmede önemli bir bileşendir. Bir kelebek vana seçerken ve kullanırken dikkate alınması gereken en önemli hususlardan biri, maksimum basınç değeridir. Bu değeri anlamak, sıvı sistemlerinin güvenli ve verimli çalışmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Bu makalede, kelebek vananın dayanabileceği maksimum basınç değeri kavramını inceleyeceğiz ve kelebek vana tasarımı, malzeme, sızdırmazlık vb. unsurların nominal basınca etkisini ele alacağız.
Maksimum basınç nedir?
Kelebek vananın maksimum basınç değeri, vananın arızalanmadan veya performansını etkilemeden güvenli bir şekilde çalışabileceği maksimum basıncı ifade eder. Aşağıda, bir kelebek vananın maksimum basınç değerini belirleyen çeşitli faktörler yer almaktadır.
1. Kelebek vana malzemesi
Kelebek vananın basınç dayanımını belirleyen en önemli faktörler, vana gövdesi, vana plakası, vana mili ve vana yuvasının imalatında kullanılan malzemelerdir. Yüksek çekme dayanımı, korozyon direnci ve sıcaklık kararlılığına sahip malzemeler daha yüksek basınçlara dayanabilir. Örneğin, paslanmaz çelik kelebek vanalar, mükemmel korozyon direnci ve mukavemetleri sayesinde daha yüksek basınçlara dayanabilir.
Ovalf yuvasısızdırmazlık malzemesiBu durum, kelebek vananın basınç taşıma kapasitesini de etkileyecektir. Örneğin, EPDM, NBR vb. yaygın olarak kullanılan kauçuk sızdırmazlık malzemeleridir, ancak basınç taşıma kapasiteleri nispeten sınırlıdır. Daha yüksek basınçlara dayanması gereken uygulamalar için, daha basınca dayanıklı diğer sızdırmazlık malzemeleri seçilebilir.
2. Kelebek vana yapısı
Kelebek vananın yapısı, vananın basıncını etkileyen bir diğer önemli faktördür. Örneğin, merkez hattı yumuşak sızdırmazlıklı kelebek vana genellikle düşük basınçlı sistemlerde, yani PN6-PN25'te kullanılır. Çift eksantrik kelebek vana tasarımı, kelebek plakasının ve vana yuvasının yapısını değiştirerek daha yüksek basınca dayanacak şekilde sızdırmazlık performansını iyileştirir.
3. Kelebek vana gövde duvar kalınlığı
Vana gövdesi duvar kalınlığı ile basınç arasında orantılı bir ilişki vardır. Genellikle vananın basınç değeri ne kadar yüksekse, akışkan basıncı arttığında oluşan kuvvetleri karşılamak için kelebek vana gövdesi de o kadar kalın olur.
4. Kelebek vana basınç tasarım standartları
Kelebek vanaların tasarım standartları, dayanabileceği maksimum basıncı belirler. Kelebek vanalar, API (Amerikan Petrol Enstitüsü), ASME (Amerikan Makine Mühendisleri Derneği), ISO (Uluslararası Standardizasyon Örgütü) ve diğer endüstri standartlarına uygun olarak üretilir ve belirtilen basınç seviyesini karşıladığından emin olmak için sıkı test ve denetimlerden geçer.
Kelebek vanalar yüksek basınç için uygun mudur?
Kelebek vanalar, nominal basınca göre vakum kelebek vanaları, düşük basınçlı kelebek vanaları, orta basınçlı kelebek vanaları ve yüksek basınçlı kelebek vanaları olmak üzere dört kategoriye ayrılabilir.
1). Vakum kelebek vanası—çalışma basıncı standart atmosfer basıncından daha düşük olan bir kelebek vanası.
2).Düşük basınçlı kelebekvalf— Nominal basıncı PN 1,6 MPa'dan düşük olan bir kelebek vana.
3). Orta basınçlı kelebek vana—nominal basıncı PN 2,5~6,4 MPa olan kelebek vana.
4). Yüksek basınçlı kelebek vana—nominal basıncı PN10.0~80.0MPa olan kelebek vana.
Kelebek vananın maksimum nominal basıncı, bir kovanın en kısa plaka etkisine benzer. Su kapasitesi en kısa plakaya bağlıdır. Kelebek vananın maksimum basınç değeri için de aynı durum geçerlidir.
Peki, maksimum basınç değerini nasıl belirleriz?
Kelebek vananın maksimum basınç değerinin belirlenmesi süreci, üretici tarafından vananın performansını değerlendirmek ve basınç değerini belirlemek için yapılan bir dizi testten oluşur. Bu testler şunları içerebilir:
1. Malzeme analizi
Kelebek vana bileşenlerinin malzeme özelliklerini doğrulamak için metalografik analiz yapın ve kelebek vananın mukavemet, süneklik vb. için öngörülen standartları karşıladığından emin olmak için mekanik testler gerçekleştirin.
2. Hidrostatik test
Bir vananın yapısal bütünlüğünü ve sızdırmazlık performansını değerlendirmek için, vana maksimum nominal basıncının üzerinde bir sıvı basıncına (genellikle ortam veya yüksek sıcaklıklarda) maruz bırakılır.
1). Sınav öncesi hazırlık
Kelebek vana hidrolik testi yapılmadan önce aşağıdaki hazırlıkların yapılması gerekmektedir:
a)Testin güvenli ve normal şekilde gerçekleştirilebilmesi için test ekipmanının bütünlüğünü kontrol edin.
b)Kelebek vananın doğru şekilde takıldığından ve basınç ölçüm cihazıyla olan bağlantının iyi bir şekilde sızdırmaz hale getirildiğinden emin olun.
C)Test basıncı ve debisinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için uygun basınca sahip bir su pompası seçin.
d)Test sırasında test sonuçlarını etkileyebilecek kalıntıları temizleyin ve test ortamının temiz ve düzenli olduğundan emin olun.
2). Test adımları
a)Önce kelebek vanayı kapatın, ardından su pompasını açın ve su basıncını kademeli olarak test basıncına ulaşana kadar artırın.
b)Test basıncını belirli bir süre boyunca koruyun ve kelebek vananın etrafında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Sızıntı varsa, zamanında müdahale edilmesi gerekir.
c)Bir süre test yaptıktan sonra, su basıncını kademeli olarak azaltın ve test sonrasında su lekelerinin oluşmasını önlemek için kelebek vanayı ve basınç ölçüm cihazını temizleyin.
3). Test yöntemleri
Kelebek vanaların hidrolik testinde başlıca şu yöntemler kullanılmaktadır:
A)Statik basınç testi yöntemi: Su pompasını durdurun, test basıncını 1-2 saat boyunca koruyun ve kelebek vananın etrafında sızıntı olup olmadığını gözlemleyin.
b)Dinamik basınç testi yöntemi: Test akışını ve basıncını sabit tutarken kelebek vanayı açın, vananın normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin ve çevresinde sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
c)Hava basıncı testi: Çalışma koşullarını simüle etmek ve dinamik koşullar altında güvenilir performans sağlamak için kelebek vanaya hava veya gaz basıncı uygulayın ve basınç dalgalanmalarına verdiği tepkiyi değerlendirin.
d)Bisiklet testi: Kelebek vana, dayanıklılığını ve sızdırmazlık bütünlüğünü değerlendirmek için farklı basınç koşulları altında açık ve kapalı konumlar arasında tekrar tekrar çalıştırılır.
Kelebek vananın maksimum basınç değerini neden belirlemeliyiz?
Maksimum basınç değerinin belirlenmesi, uygulama için uygun kelebek vananın seçilmesine olanak tanır ve belirtilen basınç sınırları içinde güvenli çalışmayı sağlar.
1. Uygulama Uyumluluğu
Kelebek vananın aşırı yüklenmesini önlemek için, boru sisteminde oluşabilecek maksimum çalışma basıncını aşan bir basınç değerine sahip kelebek vana seçin.
2. Sıcaklık hususları
Sadece termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan sıcaklık değişimlerini değil, akışkan sistemindeki sıcaklık değişimlerini de göz önünde bulundurun. Yüksek sıcaklıklar akışkan basıncında artışa neden olur ve yüksek sıcaklıklar vananın malzeme özelliklerini etkileyerek basınç taşıma kapasitesini azaltır.
3. Basınç Dalgalanmasına Karşı Koruma
Basınç dalgalanmalarını azaltmak ve kelebek vanayı nominal kapasitesini aşan ani basınç artışlarından korumak için uygun basınç tahliye cihazları veya basınç dalgalanması önleyiciler takın.
Özetle, bir cihazın ulaşabileceği maksimum basınçkelebek vanaBir kelebek vananın dayanabileceği basınç, tasarımına, malzemesine, yapısına ve sızdırmazlık yöntemine bağlıdır. Maksimum basınç değeri, kelebek vanaların güvenli ve verimli çalışmasını sağlamak için kritik bir parametredir. Basınç değerlerini etkileyen faktörleri, bunların nasıl belirlendiğini ve kelebek vana seçimi ve kullanımına etkilerini anlayarak, kullanım sırasında kelebek vananın güvenliğini ve performansını sağlamak için uygun kelebek vana doğru şekilde seçilebilir.